超聲波清洗機(jī)功率的選擇

   市面上常見的超聲波清洗機(jī)功率小，花費(fèi)很長時(shí)間也沒有清除噴嘴盲孔中的污垢。而如果超聲波清洗機(jī)功率達(dá)到一定數(shù)值，很快便將污垢去除。若選擇超聲波清洗機(jī)功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)較精密的零件也產(chǎn)生了蝕點(diǎn)，而且超聲波清洗機(jī)底部振動(dòng)板空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三等時(shí)，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此小編根據(jù)噴嘴實(shí)際使用情況組裝出功率為1500W的超聲波清洗機(jī)。 超聲波清洗機(jī)頻率的選擇 超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，小編采用最適合清洗小間隙、狹縫、深孔的28kHz震頭，針對對加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴清洗效果最佳。 超聲波清洗機(jī)清洗籃的使用 在清洗網(wǎng)絡(luò)噴嘴時(shí)，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。頻率為28khz時(shí)使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。

換能器和發(fā)生器

  超聲清洗系統(tǒng)的部分是換能器?，F(xiàn)存兩種換能器，一種是磁力換能器，由鎳或鎳合金制成；一種壓電換能器，由鋯鈦酸鉛或其他陶瓷制成。 將壓電材料放入電壓變化的電場中時(shí)，它會(huì)發(fā)生變形，這就是所謂的'壓電效應(yīng)'。相對來說，磁力換能器是用會(huì)在變化的磁場中發(fā)生變形的材料制成的。

 無論使用何種換能器，通常最基本的因素為其產(chǎn)生的空化效應(yīng)的強(qiáng)度。超聲波和其它聲波一樣，是一系列的壓力點(diǎn)，即一種壓縮和膨脹交替的波（如下圖示）。如果聲能足夠強(qiáng)，液體在波的膨脹階段被推開，由此產(chǎn)生氣泡；而在波的壓縮階段，這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內(nèi)爆，產(chǎn)生一種非常有效的沖擊力，特別適用於清洗。這個(gè)過程被稱做空化作用。

超聲波清洗加工工藝及清洗液的挑選 在選購清洗系統(tǒng)以前，解決被清洗件做以下運(yùn)用剖析： 1 確立被洗件的原材料組成、構(gòu)造和總數(shù)； 2 剖析并確立要消除的廢棄物； 3 決策所需應(yīng)用的清洗方式 ，分辨運(yùn)用水性清洗液還是用溶劑，最后需要清洗試驗(yàn)。 只能那樣，才可以出示適合的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)方案有效的清洗工藝流程及其清洗液。 有機(jī)化學(xué)的挑選 充分考慮清洗液的物理學(xué)特點(diǎn)對超聲波清洗的危害，在其中飽和蒸汽壓、界面張力、粘度及其相對密度應(yīng)是最明顯的危害要素。溫度能危害這種要素，因此它也會(huì)危害空蝕功效的高效率。 一切清洗系統(tǒng)務(wù)必應(yīng)用清洗液。水性系統(tǒng)一般 由敞口槽構(gòu)成，鋼件浸入在其中。而繁雜的系統(tǒng)會(huì)由好幾個(gè)槽構(gòu)成，并配備循環(huán)系統(tǒng)過濾裝置、噴淋槽、干躁槽及其其他的附注。 對于應(yīng)用溶劑的系統(tǒng)，多見超音波汽相除植物油脂清洗設(shè)備，常配備廢水持續(xù)收購設(shè)備。超音波汽相消除植物油脂全過程是由溶劑揮發(fā)槽和超聲波侵泡槽構(gòu)成的集成化多槽系統(tǒng)進(jìn)行的。在熱的溶劑蒸氣和超聲波波瀾壯闊相互功效下，油、脂、蠟及其別的溶於溶劑的污漬就被去除。歷經(jīng)一系列清洗工藝流程之后料的鋼件發(fā)燙、清潔、干躁。