蒸汽除油

通常采用蒸汽法清除零件表面的有機(jī)污垢，這是一種經(jīng)濟(jì)而有效的方法。工件應(yīng)烘烤15-30min，以除去縫隙中以及表面孔隙中的油污。像砂型鑄件或灰口鑄鐵之類的多孔材料，烘烤時(shí)間應(yīng)更長一些。在蒸汽除油或清洗過程中，如果處理的物件太大，可將物件浸泡于熱洗滌劑或無油溶劑中，由專人進(jìn)行清洗。（公眾號：熱噴涂與再制造）工件表面的殘余物要用機(jī)械方法除凈。

從安全性及清洗的溫度方面來考慮，通常采用的是全：三：三氯乙烷為1：1：1的除油劑。很多的烴類溶劑是危險(xiǎn)品，應(yīng)嚴(yán)格遵照廠家的使用說明來進(jìn)行使用。

氯化物溶劑會留有輕微的殘?jiān)?，這可通過浸沒洗滌法，或用及丁酯擦拭掉。因?qū)︹伡扳伜辖鸩牧嫌姓T發(fā)裂紋作用，因此，禁止用氯化物溶劑清洗此類材料。這類零件可選用堿洗、蒸汽吹、酸浸或揮發(fā)性溶劑洗滌等任何一種方法。如有必要，可采用上述任兩種或多種方法進(jìn)行復(fù)合除油。

水基清洗：利用由水、表面活性劑、助洗劑組成的水基清洗劑，借助加熱、超聲波、噴淋、循環(huán)、搖擺、刷洗等物理手段，進(jìn)行金屬清洗表面的一種TCA替代清洗技術(shù)。

水基清洗技術(shù)包括高純水清洗、電解離子水清洗和水基清洗劑清洗三大類。

復(fù)合型水基清洗劑，是金屬清洗劑優(yōu)選品種，主要由多種表面活性劑復(fù)合而成，各種活性劑之間具有一定的協(xié)同增效作用。

復(fù)合型水基清洗劑，具有優(yōu)良的除油去污作用，具有防銹防腐作用，產(chǎn)品一般性能穩(wěn)定、無毒無味。

復(fù)合型水基清洗劑，按性質(zhì)分。一般適合于金屬零件清洗的選用中堿性介質(zhì)金屬清洗劑，PH值6-11。對于大多數(shù)金屬工件都可以考慮選用。

產(chǎn)品特點(diǎn)

01

自動運(yùn)行

設(shè)備具有自動進(jìn)水、自動循環(huán)加熱、超聲、自動排水、自動加酶功能。

02

程序多

四套默認(rèn)程序，單頻清洗、多頻清洗、自定義清洗、手動清洗四種自動控制程序。

03

操作控制系統(tǒng)

PLC控制系統(tǒng)+七寸彩色觸摸屏操作系統(tǒng)。

04

多種頻率

三種超聲頻率，分別為40KHz、80KHz、100KHz，可分別組合，實(shí)現(xiàn)一機(jī)單頻、一機(jī)雙頻、一機(jī)三頻的清洗方式。

05

循環(huán)加熱

利用循環(huán)泵循環(huán)加熱，具有沖洗的功能，可將管腔內(nèi)部的污物沖洗出管腔。

06

一體化超聲電源

采用日本原裝進(jìn)口大功率器件驅(qū)動，輸出功率強(qiáng)勁，采用它激式控制線路，超聲波密度大幅提高，清洗工作更均勻，潔凈度更高。

◆ ◆  ◆

參數(shù)特點(diǎn)

序號

                                          參數(shù)

備注

1

具有三種超聲清洗頻率，分別為40KHz、80KHz、100KHz，可分別組合，實(shí)現(xiàn)一機(jī)單頻、一機(jī)雙頻、一機(jī)三頻的清洗方式。

☆

2

為避免器械損傷，采用隱藏式加熱方式，實(shí)現(xiàn)自動加熱，并可對清洗溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3

清洗劑自動投放，可根據(jù)清洗劑比例，自動投放清洗劑。

4

超聲功率可通過觸摸屏進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，功率調(diào)整范圍1%～100%。

5

控制系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)加7寸彩色觸摸屏，實(shí)現(xiàn)清洗過程的溫度、時(shí)間、超聲頻率、超聲功率可實(shí)時(shí)顯示，并通過密碼實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。

6

設(shè)備具有四種預(yù)設(shè)程序，分別為單頻、多頻、手動和自定義程序，可實(shí)現(xiàn)不同器械快速選擇不同程序的清洗方式。

7

具有自動進(jìn)水、排水、循環(huán)加熱、超聲、自動加酶功能，完全實(shí)現(xiàn)全自動控制。

8

利用循環(huán)泵循環(huán)加熱，具有沖洗的功能。

9

采用一體化超聲波發(fā)生器，采用進(jìn)口元器件作為超聲波電源，超聲頻率更穩(wěn)定。