天津市永駿杰機械零部件有限公司
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近年來,我國鋅合金壓鑄件技術(shù)快速發(fā)展,帶來的經(jīng)濟利益與市場效益不容小覷,據(jù)介紹,鋅合金壓鑄技術(shù)主要有以下特點:
1、相對比重大。
2、鑄造性能好,可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的壓鑄件,鑄件表面光滑。
3、可進行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。
4、熔化與壓鑄時不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模。
5、有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6、熔點低,容易壓鑄成型。
鋅合金壓鑄的主要特點有,鋅合金的熔點較低,溫度到達四百度時鋅合金就產(chǎn)生融化過程,這在鋅合金壓鑄中來說比較好成型。鋅合金在融化和壓鑄的過程中不吸鐵,而且鋅合金鑄造性能好,在壓鑄過程中可以把很多形狀復(fù)雜的壓鑄件,壓鑄完成后鑄件的表面顯得十分光滑。同時,鋅合金的比重相對較大。
鋅合金壓鑄技術(shù)廣泛應(yīng)用在注塑工藝上,它的主要的優(yōu)點就是在注重提高鑄件質(zhì)量。了解鋅合金壓鑄的都知道,在鑄件中流道和余料是鑄件的一部分,在鑄件里面它們都沒有什么利用的價值,但是這些還是被計入了鑄件是成本上。同時型合金還有可回收性,一般的在會把這些余料返回原來的供貨商,以換取新的材料。在供貨商沒有進行良好的處理,那么會導(dǎo)致空氣的污染,會帶來環(huán)境危害。鋅合金壓鑄的回收方式還有很多種,而且鋅合金壓鑄件是以鋅為主要的元素組成的合金,還有別的一些合金元素,像鋁、銅等。鋅合金壓鑄的制造工藝通常也分為兩種,一種為鑄造鋅合金,一種為變形鋅合金。每種方式對鋅合金鑄造來說都有不同的特點所在。
鋅合金壓鑄件工藝流程
拋光——檢驗——上掛——熱或冷脫脂——超聲波除蠟——超聲波除油——陰極電解除油——固體酸活化——預(yù)鍍
鋅合金壓鑄件拋光
①初拋光
初拋光亦稱磨光。拋光時用力要均勻,工件要拿穩(wěn),用力不能過大。其基本工藝參數(shù):拋光輪轉(zhuǎn)速1200~1400 r/ min ,拋光輪直徑≤250 mm ,金剛砂粒度220~250 目,拋光材料為黃色拋光膏。
初拋光是為粗拋光作準(zhǔn)備,目的是除去鋅合金壓鑄件澆口、毛刺、飛邊等缺陷,初步提高光潔度。
②粗拋光
粗拋光是在初拋的基礎(chǔ)上,進一步提高鋅壓鑄件表面的光潔度,形成半鏡面效果。工藝參數(shù)如下:拋光輪轉(zhuǎn)速1400~1600 r/ min ,拋光輪直徑≤300mm ,拋光材料為黃色拋光膏。
③精拋光
精拋光為最后一道拋光工序。通過精拋光將工件表面波浪、局部粗糙度較高等缺陷拋平拋亮,達到帶鏡面效果,同時還要清除暗紋及細小的凹坑等。其工藝參數(shù)為:拋光輪轉(zhuǎn)速1600~1800 r/ min ,拋光輪直徑≤300 mm ,拋光材料為白色拋光膏。