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沖壓封頭制作工藝三標準封頭

標準封頭焊縫變形后不能確保焊縫變形后的質量，焊縫變形后的質量是否合格應由無損檢測結果判斷。據(jù)此GB150--89與98都取消了這一位置限制，但要求先拼焊后成形的沖孔封頭，其拼焊焊縫成形后應進行100%射線或超聲檢測，其合格級別應與整個容器一致。  

標準封頭采取冷壓封頭或者是熱壓封頭，可以在水壓機或者是油壓機上面生產(chǎn)制造，用上下模具和遍圈直接壓制封頭，所以加做沖壓封頭，傳統(tǒng)的壓制工藝，由凸模和凹模組成，凸?；鞠喈斢诜忸^內表面，凹模為外表面。加上上、下模板，導柱導套（導向機構），退料機構，定位機構，形成一套冷沖壓模具。標準封頭

  封頭的加工和查驗檢驗規(guī)范， 封頭的加工制作的維修檢驗應契合本標準劃定，還要契合圖樣協(xié)議請求，制作單位應建立健全契合國家壓力容器安全監(jiān)察機構有關法規(guī)請求的質量體系，以確保封頭質量。拼焊應由持有相應資歷的鍋爐壓力容器焊工合格證書的職工擔任。無損檢查應由持有相應品種和技能等級的“鍋爐壓力容器無損檢查職工資歷證”的職工擔任。對剖析規(guī)劃的封頭進行無損檢查的職工，其技能等級不得低于II級，加工封頭的鋼板應有以維修和追尋的承認符號。標準封頭

  在制作過程中如原有承認符號被裁掉或鋼板分成幾塊，應于鋼板切開前完結符號的移植。承認符號的表達方式由封頭制作單位劃定。關于有防腐請求的不銹鋼以及復合鋼板制封頭，不得在防侵蝕面選用硬印作為資料的承認符號和焊工象征，關于低溫壓力容器用封頭及需進行疲憊剖析規(guī)劃的封頭，不得選用硬印作為資料的承認符號和焊工象征。制作中應防止鋼板外表的機械損害。對傷痕的修磨與焊補，依據(jù)封頭選用的規(guī)劃標準，應別離契合GB 150-1998 或JB 4732-1995的有關劃定。標準封頭

  封頭坡口外表不得有裂紋、分層、攙雜等缺點。標準抗拉強度下限值＞540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板經(jīng)火焰切開的坡口外表，應用砂輪打磨滑潤，并應對加工外表進行磁粉或滲透滲出檢查。焊接前應鏟除坡口及其母材兩邊外表20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣、塵埃、鐵粉及其他有害雜質。拼板的對口錯邊量b不得大于鋼材厚度δ。的10%，且不大于1.5mm。拼接復合鋼板的對口錯邊量b不大于鋼板復層厚度的30%，且不大于1.0mm。6.2.5 拼焊前的焊接技術鑒定，應按JB 4708-2000進行。標準封頭

  焊接技術鑒定演說、焊接技術規(guī)程、施焊記實及焊工的辨認象征的保留期，依據(jù)封頭所選用的規(guī)劃標準，應別離契合GB 150-1998或JB 4732-1995的有關劃定。標準封頭