【轉(zhuǎn)筒干燥器】因其結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、連續(xù)操作、適應(yīng)能力強、處理能力大及維修方便等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè)，成為顆粒狀物料的選干燥設(shè)備?；剞D(zhuǎn)滾筒干燥器主要由供熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成，主要用于冷卻干燥煅燒，設(shè)備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預(yù)熱窯體等組成。具有超溫報警、過載、 工作溫度自動控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。

該干燥設(shè)備適用范圍大，對不同物料而言調(diào)試參數(shù)數(shù)據(jù)不同，所以，使用該干燥設(shè)備須在我廠專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進行調(diào)試。設(shè)備調(diào)試分單機調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試。 1、單機調(diào)試： 本系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后，為了檢驗安裝的正確性，確保生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)安裝過程中存在的隱患，需要先進行試車。 本干燥系統(tǒng)流程及主要設(shè)備如下：來自用戶的熱二次風(fēng)經(jīng)過電動調(diào)節(jié)閥進入干燥機，來自用戶輸送機的濕物料進入攪拌料倉，然后壓入雙螺旋輸送機進入干燥機；物料與熱風(fēng)接觸混合發(fā)生相互作用，同時在轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)作用下，物料從進料端緩慢移動到出料端，通過出料螺旋機排出；熱風(fēng)通過筒體后，溫度下降，濕度增加，在轉(zhuǎn)窯的出料端與干物料初步分離后進入旋風(fēng)除塵器，然后帶有少量細粉的尾氣通過三通超溫閥，如果溫度超過120℃，則由三通超溫閥直接排入大氣，如果小于120℃，則進入布袋除塵器，經(jīng)過濾除塵后的潔凈尾氣放空。 單機調(diào)試主要檢驗系統(tǒng)中設(shè)備儀表電器單獨運行的情況。設(shè)備部分包括電動調(diào)節(jié)閥、攪拌料倉、雙螺旋輸送機、轉(zhuǎn)窯、出料螺旋機、關(guān)風(fēng)機、三通超溫閥、脈沖電磁閥、空氣壓縮機等，儀表部分包括流量計、風(fēng)壓計、進風(fēng)溫度表、尾氣溫度表等，電器部分包括控制柜中集成的CPU、擴展模塊、變頻器、電器元件等。

具體調(diào)試內(nèi)容如下：

1.1、設(shè)備、管線的檢查 檢查本裝置所有設(shè)備、管道、閥門等安裝是否正確和完善，管道、閥門和有關(guān)輔助設(shè)施（減壓閥等）是否靈活可靠。 1.2、儀器儀表檢查 1.2.1校驗后各類儀表是否符合要求與就位，并作必要的標記。 1.2.2檢查系統(tǒng)的氣源、電源是否接通正常，弄清儀表所處的狀態(tài)（開或關(guān)）。 1.2.3檢查、信號系統(tǒng)是否正常并處于備用狀態(tài)。 1.2.4將各調(diào)節(jié)儀表均切換至手動狀態(tài)，并調(diào)到關(guān)閉位置。 1.3、動力設(shè)備檢查 1.3.1檢查動力設(shè)備防護罩是否安裝，電器接觸是否良好，照明、靜電接地是否完好。 1.3.2閥的工作壓力是否正確，并由專職人員檢查。 1.3.3檢查系統(tǒng)是否處于需要的給定值，并人為地是否靈活。 1.4、其他準備 生產(chǎn)所用的工具、防護用品、消防用品、原始記錄等是否準備齊全。