【干燥機(jī)】的圓周速度為0.4～0 .6m /s，空氣速度在1.5～2 .5m /s范圍內(nèi)。

烘干機(jī)的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍：
1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；
2、適應(yīng)范圍廣，可以干燥顆粒狀物料，附著性大的物料；
3、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)量有較大的波動，不致影響產(chǎn)品質(zhì)量；
4、生產(chǎn)能力大，可以連續(xù)操作；
5、故障少，維修費(fèi)用低；
6、設(shè)備體積大，一次性投資少；
7、安裝、拆卸工作量大；
8、物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長，物料顆粒之間停留時(shí)間差異較大，對于溫度有嚴(yán)格要求的物料不適用。
9、適用物料：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、硫銨、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣等等。

該干燥設(shè)備適用范圍大，對不同物料而言調(diào)試參數(shù)數(shù)據(jù)不同，所以，使用該干燥設(shè)備須在我廠專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試。設(shè)備調(diào)試分單機(jī)調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試。 1、單機(jī)調(diào)試： 本系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后，為了檢驗(yàn)安裝的正確性，確保生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)安裝過程中存在的隱患，需要先進(jìn)行試車。 本干燥系統(tǒng)流程及主要設(shè)備如下：來自用戶的熱二次風(fēng)經(jīng)過電動調(diào)節(jié)閥進(jìn)入干燥機(jī)，來自用戶輸送機(jī)的濕物料進(jìn)入攪拌料倉，然后壓入雙螺旋輸送機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)；物料與熱風(fēng)接觸混合發(fā)生相互作用，同時(shí)在轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)作用下，物料從進(jìn)料端緩慢移動到出料端，通過出料螺旋機(jī)排出；熱風(fēng)通過筒體后，溫度下降，濕度增加，在轉(zhuǎn)窯的出料端與干物料初步分離后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，然后帶有少量細(xì)粉的尾氣通過三通超溫閥，如果溫度超過120℃，則由三通超溫閥直接排入大氣，如果小于120℃，則進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過濾除塵后的潔凈尾氣放空。 單機(jī)調(diào)試主要檢驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)備儀表電器單獨(dú)運(yùn)行的情況。設(shè)備部分包括電動調(diào)節(jié)閥、攪拌料倉、雙螺旋輸送機(jī)、轉(zhuǎn)窯、出料螺旋機(jī)、關(guān)風(fēng)機(jī)、三通超溫閥、脈沖電磁閥、空氣壓縮機(jī)等，儀表部分包括流量計(jì)、風(fēng)壓計(jì)、進(jìn)風(fēng)溫度表、尾氣溫度表等，電器部分包括控制柜中集成的CPU、擴(kuò)展模塊、變頻器、電器元件等。

具體調(diào)試內(nèi)容如下：

1.1、設(shè)備、管線的檢查 檢查本裝置所有設(shè)備、管道、閥門等安裝是否正確和完善，管道、閥門和有關(guān)輔助設(shè)施（減壓閥等）是否靈活可靠。 1.2、儀器儀表檢查 1.2.1校驗(yàn)后各類儀表是否符合要求與就位，并作必要的標(biāo)記。 1.2.2檢查系統(tǒng)的氣源、電源是否接通正常，弄清儀表所處的狀態(tài)（開或關(guān)）。 1.2.3檢查、信號系統(tǒng)是否正常并處于備用狀態(tài)。 1.2.4將各調(diào)節(jié)儀表均切換至手動狀態(tài)，并調(diào)到關(guān)閉位置。 1.3、動力設(shè)備檢查 1.3.1檢查動力設(shè)備防護(hù)罩是否安裝，電器接觸是否良好，照明、靜電接地是否完好。 1.3.2閥的工作壓力是否正確，并由專職人員檢查。 1.3.3檢查系統(tǒng)是否處于需要的給定值，并人為地是否靈活。 1.4、其他準(zhǔn)備 生產(chǎn)所用的工具、防護(hù)用品、消防用品、原始記錄等是否準(zhǔn)備齊全。