焊管主要工藝特點(diǎn)：

1. 成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢， 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

2. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量。

3. 對(duì)鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地了產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸，由控制室對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。

螺旋焊管表面處理方法：

為了改善油氣管道，通常對(duì)螺旋鋼管的壽命進(jìn)行表面處理，以促進(jìn)鋼管與防腐層的牢固結(jié)合。 常用的處理方法有：清洗，工具除銹，酸洗，噴砂處理和除銹。

1，清潔

附著在鋼管表面的油脂，灰塵，潤滑劑和有機(jī)物通常用溶劑或乳液清洗。 但是，鋼管表面的銹，水垢和焊渣不能除去，需要進(jìn)一步處理。

2，工具除銹

鋼管表面有氧化皮，鐵銹，焊渣，鋼絲刷可用于清潔拋光表面處理。 工具除銹分為手動(dòng)和電源。 手動(dòng)工具的除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，電動(dòng)工具的除銹能達(dá)到Sa3級(jí)。 如果鋼管表面以特別強(qiáng)的比例附著，則可以通過工具進(jìn)行除銹或清潔。 尋找其他方法。

3，酸洗

常見的酸洗包括化學(xué)和電解方法。 然而，管道的腐蝕保護(hù)僅是化學(xué)酸洗。 化學(xué)酸洗可以在鋼管表面上達(dá)到一定程度的清潔度和粗糙度，以便于后續(xù)的錨固線。 通常用于噴丸處理后的再加工(砂)。

4，噴砂除銹

高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂，鋼丸，線段，礦物等磨料在離心力的作用下噴射噴射在鋼管表面。另一方面，在徹底去除銹，氧化物和污垢方面，鋼管在磨蝕性劇烈沖擊和摩擦的作用下達(dá)到所需的均勻粗糙度。