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金屬切削液解決方案定制

當(dāng)金屬切屑卷曲在刀具表面之前時，使切屑與工件分離的屏障是金屬切削液或切削潤滑劑。由于鉆槽不同于拉刀齒，每種金屬切削工藝對流體技術(shù)的要求也不同。

通過仔細(xì)平衡一個復(fù)雜的變量矩陣，包括粘度、傳熱、膜強度、表面張力和化學(xué)潤滑性，金屬加工人員致力于更大限度地提高每種工具的性能，并將對多種金屬切削液的需求降到更低。

優(yōu)化金屬切削性能的流體解決方案還必須提供安全的工作環(huán)境，保護機床并盡量減少維護。所有的金屬切削液-直油或水稀釋-由技術(shù)和應(yīng)用支持，以保持制造環(huán)境的安全和無故障，開發(fā)完全符合健康、安全和環(huán)境法規(guī)。

刀具材料的發(fā)展推動了切削液的發(fā)展，1898年發(fā)明了高速鋼，切削速度較前提高2～4倍。1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金，切削速度比高速鋼又提高2～5倍。隨著切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足切削要求，這時人們又開始重新重視水基切削液的優(yōu)點。1915年生產(chǎn)出水包油型乳化液，并于1920年成為優(yōu)先選用的切削液用于重切削。

選用水溶性金屬切削液應(yīng)考慮到哪些問題？

水溶性金屬切削液是由高的性能、抗雜油合成的濃縮液，不含礦物油、氯化物以及亞硝x酸鹽等物質(zhì)，無味無臭的清澈液體，含有極壓添加劑，適合切削、鉆孔及磨削等工藝。在選擇時，應(yīng)該考慮以下問題：

1.潤滑性：優(yōu)異的潤滑性作用，可以減少工件的磨損，對刀具具有保護性，延長機械的使用壽命。

2.冷卻性：冷卻性強，能夠迅速處理切削。

3.防銹性：防止工件和機床的腐蝕問題。

4.清潔性：良好的清潔性可以長時間操作不會有粘附性沉積物的產(chǎn)生，不會出現(xiàn)顏變化的情況，抑制微生物的生長，操作時能提高透明度。

5.穩(wěn)定性：切削液穩(wěn)定性強，不易發(fā)臭，使工件保持光潔度。

6.價格：選擇高性價比的產(chǎn)品，質(zhì)量、價格要貨比三家，節(jié)約成本，利于生產(chǎn)。