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?晶體顆粒狀振動流化床干燥機(jī)ZLG6×0.75

晶體顆粒狀振動流化床干燥機(jī)ZLG6×0.75工作原理：

物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動。熱風(fēng)向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。

晶體顆粒狀振動流化床干燥機(jī)ZLG6×0.75參數(shù)要求：

物料狀態(tài)：晶體顆粒狀；

物料熔點(diǎn)溫度：180℃°；

物料密度：0.84g/cm3；

物料粒徑：細(xì)小顆粒和少量粉塵狀；

干燥前物料自由水分含量：10%；

干燥后要求物料自由水分含量：≤0.3%；

干燥前物料進(jìn)料溫度：常溫；

干燥后物料出料溫度：45℃；

干燥后物料出料需進(jìn)行篩分；

自控電器儀表要求：

電機(jī)生產(chǎn)廠：國產(chǎn)品牌；

電機(jī)防護(hù)等級：IP55，絕緣等級：F級，溫升等級：B級；

各工藝參數(shù)在控制柜上控制和顯示：

床層溫度、出風(fēng)溫度遠(yuǎn)傳顯示；

進(jìn)風(fēng)溫度遠(yuǎn)傳顯示并控制；

床層壓力遠(yuǎn)傳顯示。

手動閥控制氣體流量；

自動蒸汽調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠：

噪聲要求：距設(shè)備1米處＜85dB(A)；

壓力管道法蘭標(biāo)準(zhǔn)：HG20592；風(fēng)管法蘭等按供貨方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

10噸每小時化工材料振動流化床干燥機(jī)

1、干燥流化床2臺，冷卻流化床1臺，配套鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，流化床進(jìn)料混合器、打散機(jī)，物料輸送、篩分、粉碎、布袋除塵器及堿噴淋系統(tǒng)，整體成套設(shè)備。

2、制造方負(fù)責(zé)對干燥系統(tǒng)的整體設(shè)計，對整體安裝及采購設(shè)備性能保證，并對干燥整體設(shè)備的配套性及達(dá)產(chǎn)達(dá)效負(fù)責(zé)

流化床：

1、干燥床進(jìn)料水分10-12 單臺干燥處理量為10噸/小時，冷卻床為20噸/小時，濕晶體顆粒度大于等于100um 冷卻床出料溫度小于40攝氏度，干燥床出料水分小于4，冷卻床出料水分小于0.2，干燥床、冷卻床。干燥系統(tǒng)整體設(shè)計余量為20。

2、流化床材質(zhì)304不銹鋼，鋼板厚度不低于4mm 底部進(jìn)風(fēng)斜角度設(shè)計，進(jìn)風(fēng)板不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部換熱管為立式換熱管，不銹鋼材質(zhì) ，出料設(shè)計為梯形箱狀接口佩帶快速檢修人孔，出料旋轉(zhuǎn)閥變頻控制，減速機(jī)品牌為 各倉配備觀察視鏡，視鏡直徑不低于150mm，

前端進(jìn)料倉及后端出料倉配備條形視鏡（不低于800mm），流化床內(nèi)部拋光處理拋光精度為0.4。流化床錐底安息角60度，進(jìn)料混合機(jī)

變頻控制，不銹鋼材質(zhì)，物料接觸部分250目拋光，打散機(jī)變頻控制，前端進(jìn)料配備220v震動電機(jī)，打散機(jī)葉片不銹鋼材質(zhì)，葉片間隙不大于5mm

膏狀物料干燥機(jī)

系統(tǒng)裝置兩臺風(fēng)機(jī)，一送一抽。流化床通過彈簧支撐在支架上，振動電機(jī)的激振力使床體產(chǎn)生垂直方向的正弦振動，空氣經(jīng)預(yù)熱后送入流化床，床內(nèi)物料在振激力和氣力的雙重作用下處于流化狀態(tài)。流化床內(nèi)裝入一定量的惰性顆粒，并在流化室內(nèi)布置加熱構(gòu)件，對床層實施強(qiáng)化加熱。膏糊料裝于儲料罐中，用螺桿泵送入分散器，呈滴狀灑入流化床中，均勻噴灑并涂布在惰性粒子表面，進(jìn)行干燥，漿料干燥后從惰性顆粒表面脫落，產(chǎn)品用旋風(fēng)分離器和布袋除塵器收集。