高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素

除渣劑對鑄件品質(zhì)的影響

除渣劑成本低廉、不爆不濺、安全可靠，便于使用。如需進行擋渣處理，可在扒渣后，澆鑄之前在澆包或爐口處加入高效除渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動強度、提高勞動效率。

除渣劑對鋼、鐵熔液無污染、無滲透、不影響其內(nèi)在的化學(xué)成份及鑄件的機械性能，甚至還能降低鑄件的報廢幾率。其整個過程無煙氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，做到真正的文明生產(chǎn)。

鑄造用的鋼、鐵液里的各種渣質(zhì)主要來源于爐料的雜物;以及熔煉過程中的各種元素的氧化，特別是鐵、硅和錳;還有爐襯及包襯侵蝕后的產(chǎn)物。

我們大家怎樣加入除渣產(chǎn)品更好呢?

在整個鑄件生產(chǎn)融化過程中的操作方法，工藝步驟等，都對除渣添加劑的吸收率有很大的影響。

除渣添加劑等爐料的加入順序，金屬爐料的加入順序以及除渣產(chǎn)品的加入時機，對溶化和吸收都有很大的影響。其他條件相同的情況下，在金屬爐料投爐之前就加入煅后石油焦除渣添加劑的方式與往鐵液中直接加入除渣添加劑相比，前者產(chǎn)品的吸收率要高于后者。

      另外除渣添加劑的加入過程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加劑的加入量與電爐容量的比例成正比，對于同樣配比的金屬爐料和除渣添加劑，因溶化不同，使得除渣產(chǎn)品的加入量不同，對其吸收率也有很大的影響)，學(xué)會分批次加入，這樣才能提高鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。

在加入除渣添加劑過程中要注意爐內(nèi)的溫度，一般在1460--1550℃范圍內(nèi)，隨著溫度的提高，除渣添加劑的吸收率增加，但是一旦溫度高于1550℃，除渣產(chǎn)品的燒損就會變得嚴(yán)重，這樣會嚴(yán)重的影響除渣添加劑的吸收率，同時還會增加生產(chǎn)成本。

除渣劑生產(chǎn)廠家對你說，怎樣采用除渣劑！ 

除渣劑是鍛造中用以消除煉鋼爐，鋼水里殘渣的。中國除渣劑的規(guī)格型號關(guān)鍵有18-30目，30-50目，50-70目，用以聚集鐵水溶液表面的殘渣，反映成一層塑料薄膜，有利于挑出來，進而保證鐵水溶液的純粹；另外，除渣劑反映后破乳，還可做為高品質(zhì)隔熱保溫遮蓋劑及檔渣原材料，朋友還可合理阻隔氣體，避免金屬材料水溶液二次空氣氧化，及其溫度降低造成鑄件不過關(guān)。 好的除渣劑撒進金屬材料液表面，不迸濺、反映迅速且勻稱，可以在一瞬間將煤灰聚集成一片塑料薄膜，有利于挑渣。 合理避免鑄件焊瘤造成鑄件缺點，提高鑄件品質(zhì)，提高鑄件產(chǎn)出率，減少產(chǎn)品成本； 好的除渣劑，包裝全是防水的，有利于存儲，并且操作方法簡易，不但能緩解職工勞動效率，還能保證職工的安全性，另外提高生產(chǎn)率。 銷售市場上除渣劑的類目良莠不齊，價錢也高矮不一，僅有恰當(dāng)挑選高性價比的除渣劑，才可以取得成功的節(jié)約成本的另外，做到排渣非常好的實際效果。