北京中創(chuàng)欣星機(jī)電設(shè)備有限公司
店齡5年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 北京市昌平區(qū)
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北京中創(chuàng)欣星機(jī)電設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 點(diǎn)膠設(shè)備
中創(chuàng)欣星線切割慢走絲加工費(fèi)用-中創(chuàng)欣星-線切割慢走絲加工廠
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生產(chǎn)加工
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主營產(chǎn)品
慢走絲加工常見的工藝問題
慢走絲加工凸模采用哪些工藝方法可以防止切割變形?
在實(shí)際生產(chǎn)加工中,由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形,故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割,盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割,對于方形毛坯件,在編程時(shí)應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系,避開應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端,從葫蘆形凸模左側(cè),按逆時(shí)針方向進(jìn)行切割,整個(gè)毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小,毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離,無法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形,工件也隨之變形。若按順時(shí)針方向切割,工件留在毛坯的左側(cè),靠近夾持部位,大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中,剛性較好,避免了應(yīng)力變形。一般情況下,合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端,即將暫停點(diǎn)(支撐部分)留在靠近毛坯夾持端的部位。
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慢走絲加工表面的質(zhì)量影響因素問題
慢走絲加工防電解(BS)脈沖電源 低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性,即使經(jīng)過去離子處理,降低電導(dǎo)率,但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極,在電場作用下,OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集,造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕,并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中,形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米),盡可能降低離子濃度,雖對改善表面質(zhì)量起了一定的作用,但還是不能有效地“軟化層”的問題。 慢走絲加工防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖,平均電壓為零,使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài),不趨向工件和電極絲,防止工件材料的氧化。 采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工,可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下,避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解,保證硬質(zhì)合金模具的壽命。
慢走絲加工線切割床潤滑有什么特點(diǎn)
一、機(jī)床中的主要零部件多為典型機(jī)械零部件,規(guī)范化、通用化,系列化水平高。例如滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、齒輪、蝸輪副、滾動(dòng)及滑動(dòng)導(dǎo)軌、螺旋傳動(dòng)副(絲杠螺母副)
離合器、液壓系統(tǒng)、凸輪等等,潤滑情況各不相同。
二、慢走絲線切割機(jī)床潤滑的使用環(huán)境條件:機(jī)床通常裝置在室內(nèi)環(huán)境中使用,夏季環(huán)境溫度為40℃,冬季氣溫低于0℃時(shí)多采取供暖方式,使環(huán)境溫度高于5-10℃。機(jī)床要求恒溫空調(diào)環(huán)境,一般在20℃上下。但由于不少機(jī)床的精度要求和自動(dòng)化水平較高,對潤滑油的粘度、性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴(yán)格。
三、機(jī)床的工況條件:不同類型的不同規(guī)格尺寸的機(jī)床,甚至在同一種機(jī)床上由于加工件的情況不同,工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。
四、潤滑油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆資料等的適應(yīng)性:大多數(shù)慢走絲線切割機(jī)床潤滑上使用了潤滑冷卻液,潤滑油中,經(jīng)常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質(zhì)、機(jī)件生銹等,使橡膠密封件膨脹變形,使零件外表油漆涂層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆資料的適應(yīng)性、防止漏油等。特別是隨著機(jī)床自動(dòng)化水平的提高,一些自動(dòng)化和數(shù)控機(jī)床上使用了潤滑冷卻通用油,既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用。
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