高密市科恩鑄造材料有限公司主營(yíng)：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素

增碳劑的“神話”

 增碳劑的一生填滿著神秘色彩，不論是從增碳劑的“出世”還是到“身亡”，這全是一個(gè)最該回味無(wú)窮的難題。增碳劑在“天生”的那時(shí)候是一個(gè)名不經(jīng)傳的小白塊 ，歷經(jīng)多流程的親身經(jīng)歷噩耗，最后獲得了可以降低原料總數(shù)的非凡特性 。 增碳劑歷經(jīng)不一樣的程序流程也變?yōu)榱瞬灰粯拥摹皹用病保械淖優(yōu)榱嘶一业氖徒狗?，有的變?yōu)榱四咎糠?，有的還變成了焦碳粉，甚至有還提心吊膽的變?yōu)榱说土虻偷鎏紕?，?lái)以小小樣貌特性來(lái)釋放出來(lái)極大地動(dòng)能。在其中的高純石墨焦粉增碳劑是擁有 高固定不動(dòng)碳 ，吸收率高，在吸收速率上遠(yuǎn)大于類似高純石墨化石油焦，且不吸咐爐壁，徹底吸收不殘余，吸收率大，硫的含量低。吸收速率更顯著。低硫低氮增碳劑有減少增碳劑中殘?jiān)暮浚嵘鎏紕┑暮?，降低硫含量?這一那時(shí)候增碳劑就剛開(kāi)始畫風(fēng)清奇了，要?jiǎng)傞_(kāi)始使出使出渾身解數(shù)了，一般選用N2做質(zhì)粒載體，在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的前提條件下，用空氣壓縮更便捷，用空氣壓縮的O點(diǎn)燃轉(zhuǎn)化成，的復(fù)原有利于改進(jìn)增碳狀況。增碳劑的一生還要被應(yīng)用完后，事后怎樣還得看親親抱抱如何去用“我”呢。

石墨增碳劑

  增碳劑的原料也會(huì)有很多種，生產(chǎn)工藝也是不同的，也沒(méi)有市場(chǎng)上說(shuō)的采用石墨粉經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過(guò)多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達(dá)不到優(yōu)質(zhì)增碳劑的要求，壓制后的石墨粉，因?yàn)槭枪腆w塊狀，沒(méi)有多孔隙結(jié)構(gòu)，所以吸收速度和吸收率不如煅燒成型的增碳劑的排列成石墨的圍觀狀態(tài)沒(méi)所以是石墨化增碳劑，石墨增碳劑可以降低增碳劑雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。  

高純石墨化石油焦增碳劑 

1.增碳劑粒度分布的危害 應(yīng)用增碳劑的增碳全過(guò)程包含溶解外擴(kuò)散全過(guò)程和空氣氧化耗損全過(guò)程。增碳劑的粒度分布尺寸不一樣，溶解外擴(kuò)散速率和空氣氧化耗損速率也就不一樣。而增碳劑吸收率的高矮就在于增碳劑溶解外擴(kuò)散速率和空氣氧化耗損速率的綜合性功效：在一般狀況下，增碳劑顆粒物小，溶解更快，耗損速率大；增碳劑顆粒物大，溶解很慢，耗損速率小。

2.增碳劑添加量的危害 在一定的溫度和成分同樣的標(biāo)準(zhǔn)下，鐵液中碳的飽和狀態(tài)濃度值一定。生鐵中碳的溶解限為([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定對(duì)比度下，增碳劑添加量越大，溶解外擴(kuò)散需要時(shí)間越多長(zhǎng)，相對(duì)損耗率越多大，吸收率就會(huì)減少。 

3.溫度對(duì)增碳劑吸收率的危害 從動(dòng)力學(xué)模型和熱學(xué)的見(jiàn)解解析，鐵液的還原性與C-Si-O系的均衡溫度相關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會(huì)產(chǎn)生反映。而均衡溫度隨總體目標(biāo)C、Si含水量不一樣而產(chǎn)生變化，鐵液在均衡溫度左右時(shí)，優(yōu)先選擇產(chǎn)生碳的空氣氧化，C和O轉(zhuǎn)化成CO和CO2。那樣，鐵液中的碳空氣氧化耗損提升。因而，在均衡溫度左右時(shí)，增碳劑吸收率減少;當(dāng)增碳溫度在均衡溫度下列時(shí)，因?yàn)闇囟容^低，碳的飽和狀態(tài)溶解度減少，另外碳的溶解外擴(kuò)散速率降低，因此收得率也較低;增碳溫度在均衡溫度時(shí)，增碳劑吸收率。

4.鐵液拌和對(duì)增碳劑吸收率的危害 拌和有益于碳的溶解和外擴(kuò)散，防止增碳劑浮在鐵液表層被燒蝕。在增碳劑未徹底溶解前，拌和時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高。拌和可以降低增碳隔熱保溫時(shí)間，使生產(chǎn)制造周期時(shí)間減少，防止鐵液中鋁合金原素?zé)g。但拌和時(shí)間太長(zhǎng)，不但對(duì)火爐的使用期有挺大危害，并且在增碳劑溶解后，拌和會(huì)加重鐵液中碳的耗損。