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釬頭體的選材及其熱處理工藝設計

   (1)釬頭體用鋼的技術要求

   1)焊接加熱后要具有高的空冷硬化能力，且空冷后硬度要達到35~50HRC，同時應有較好的塑性、韌性和疲勞強度，以免裂褲和脹褲導致硬質合金塊脫落。

   2)釬頭體應與銅基或銀基焊料有較好的浸潤性，以確保有高溫的焊接溫度和焊接性能。

   3)在焊接溫度下，不致發(fā)生晶粒長大、氧化、脫碳等。同時，鋼的膨脹系數與硬質合金的差別越小越好；具有較高的熱穩(wěn)定性和一定的高溫強度、耐磨性。

   4)易于退火軟化，且可加工性好等。

   材料初選 由于釬尾形狀的特殊性和復雜性，為了兼顧釬尾的彎曲疲勞強度，我們選定含碳量（質量分數）為 0.20%~0.35%，并含有Cr、Ni、Mo、V等元素，合金元素總含量在4%~6%的結構鋼進行滲碳淬硬化處理，可滿足釬尾的使用要求。

   材料終選 通過對國內外同類的比較，確定工藝質量指標為：滲碳層深度0.8~1.2mm，金相組織為馬氏體 殘余奧氏體 少量細粒碳化物；表層滲碳濃度0.8%，硬度HRC=54~60，心部金相組織為：板條馬氏體 5%以下殘余奧氏體，硬度HRC=44~48.通過加入不同的元素可以滿足釬尾工作的性能要求。所以試確定選用低碳Cr-Ni-W和Si-Mn-Cr-Mo-V。由于合金元素Ni的加入會提高材料的價格也不太理想，所以終選用35SiMnMoV作為釬尾的材料。

1、具務恒定電流和恒定功率控制功能，極大的金屬的加熱。實現高效快速加熱，產品優(yōu)越性極大發(fā)揮，

2、在同等條件下具有比傳統(tǒng)電子管高頻加熱設備省電一倍的效果。具有“小材大用”達到事半功倍之效，同時電力負荷和電力增容，為您節(jié)省成本。

3、具有的滿負載設計?？蛇B續(xù)二十四小時不間斷工作，

4、具有加熱-保溫-冷卻三段時間功能設定。