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天津中厚板時(shí),主要適用于兩種方法

切割天津中厚板時(shí)，主要適用于兩種方法。第yi個(gè)是冷切割，第二個(gè)是熱切割。每種方法都有一個(gè)特定的分類。例如，在切割冷卻時(shí)，可以使用水流切割或普通切割方法，或者可以使用鋸切。在熱切割的情況下，經(jīng)常使用火焰切割方法，也可以使用等離子切割，或者可以用高能激光切割中厚板。 無論采用何種方法進(jìn)行板材切割，切割后都會(huì)留下切割裂紋。裂縫可以控制。例如，經(jīng)驗(yàn)豐富的工人可以在切割時(shí)切割裂縫，如果學(xué)徒進(jìn)行切割，則形成切割裂縫較大。如果使用熱切割，在切割前進(jìn)行預(yù)熱處理。預(yù)熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)板的等級(jí)或質(zhì)量確定。在預(yù)熱然后熱切割之后，切割裂縫可以相對(duì)減少。

鍍鋅鋼板焊前準(zhǔn)備：為了降低焊接，防止焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生，焊前除了開適當(dāng)?shù)钠驴谕?，還應(yīng)將坡口附近的鋅層去除。去除方法可采用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應(yīng)盡量控制在1.5～2mm內(nèi)，工件厚度較大時(shí)，可放寬到2.5～3mm。焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學(xué)性能盡量與母材相近，而且焊條熔敷金屬中含硅量應(yīng)控制在0.2％以下。對(duì)于低碳鋼鍍鋅鋼板，應(yīng)優(yōu)先選用J421/J422或J423焊條。

冷軋，一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度小，很容易出現(xiàn)板形問題。而且，冷軋后為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量，采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產(chǎn)線長，設(shè)備多，工藝復(fù)雜。隨著用戶對(duì)帶鋼尺寸精度、板形和表面質(zhì)量要求的提高，冷軋機(jī)組的控制模型、L1和L2系統(tǒng)、板形控制手段相對(duì)熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項(xiàng)比較重要的控制指標(biāo)。