爐渣制磚機

我們的步道磚機，便道磚機，人行道板磚機主要用于市政、公路、小區(qū)、公共建設鋪路用磚，該設備可以生產(chǎn)各種型號彩磚、素面磚、道板磚、植草磚、渠道護坡磚、路沿石等，使其鋪在道路兩側(cè)增強透水性、環(huán)保性，美化環(huán)境，與傳統(tǒng)的混凝土預制形成鮮明的視角對比。采用先進的PLC液壓控制系統(tǒng)，全自動控制，自動化程度高，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。彩磚機生產(chǎn)出來的磚具有高強度、高透水性、不打滑，是一種滿足環(huán)境社會及政策要求的高新技術(shù)產(chǎn)品，色彩豐富，規(guī)格齊全，美觀樸實。該系列設備采用封閉式皮帶輸送，嚴格控制小料半儲料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余震影響而提前液化，確保制品強度。

爐渣制磚機獨特的振動形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步震動、變頻、剎車；先進的臺模壓合振振動形式使混凝土在2-3秒內(nèi)充分液化、排氣。利用加壓時過剩油液，將其轉(zhuǎn)換成震擊力，從而基本消除能耗。在操作免燒磚機之前，嚴格按照說明對設備進行操作生產(chǎn)，這樣才能確保免燒磚機正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設備的各項優(yōu)越性，同時延長免燒磚機的使用壽命。合理的振動分布：通過脫膜油缸將模箱鎖定在振動臺上，模臺合振；壓頭上另裝有專用振動器，以加大振動速度的效果。這種振動形式使混凝土快速液化、排氣、使制品達到高密度，高強度?？纱蟊壤枚喾N廢灰、廢渣、爐渣、礦渣、煤礦石、火山灰、煤灰、石屑、建筑垃圾可生產(chǎn)出各種高質(zhì)量的承重或非承重制品。

爐渣制磚機優(yōu)點：

 其獨特的預壓緩沖上壓頭設計及特殊設計的調(diào)料機構(gòu)使（開發(fā)設計這套系統(tǒng)的企業(yè)獲得國家專利）該設備壓出的成型制品可做免燒、蒸養(yǎng)、蒸壓及燒結(jié)等養(yǎng)護方式的標準磚，更換模具還可生產(chǎn)出多品種規(guī)格的多孔磚、盲孔磚及異型制品，可以“一機多用”實現(xiàn)多功能設備效果。全自動分步式切割機組翻轉(zhuǎn)吊具空中進行90度翻轉(zhuǎn)脫模，坯體垂直放置于側(cè)板上方。采用機械聯(lián)動設計，設備運行穩(wěn)定，制品質(zhì)量可以得到很好的保證。輔助設備該系統(tǒng)主要輔助設備有配料機、攪拌機、升板系統(tǒng)、子車系統(tǒng)、母車系統(tǒng)、降板及碼垛系統(tǒng)等。

新型爐渣制磚機：主電動機通過皮帶輪上皮帶驅(qū)動減速器轉(zhuǎn)動，經(jīng)聯(lián)軸器將動力傳送至小齒輪軸，小齒輪帶動大齒輪轉(zhuǎn)動（即主軸轉(zhuǎn)動）。通過曲柄連桿機構(gòu)把圓周運動轉(zhuǎn)變成橫梁的上下直線運動。爐渣制磚機是在MSJ160-8免燒磚機基礎上設計推出的產(chǎn)品，該設備在160-8免燒磚機基礎上通過重大技術(shù)改進，提高了工作壓力至1800kN，生產(chǎn)率由每分鐘33塊提高到38塊。橫梁的上下運動帶動料車前后運動，同時完成加料、推磚工作。橫梁抬起時主軸凸輪推動下壓頭體，把壓制成型的制品頂出模腔，料車同時動作，把被頂出成型制品推過模腔口至撿拾平臺，并供給模腔物料。壓制系統(tǒng)進行：供料、壓制、頂出模腔、推出制品、供料……周而復始的循環(huán)工作。

爐渣制磚機工藝過程簡述:

干粉煤灰入倉存儲。

石灰、石膏進廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。（4）壓頭：主要用來為設備的成型加壓，另外還在工作中期脫模的作用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內(nèi)進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用。

65.  經(jīng)過計量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機內(nèi)liao漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內(nèi)并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。承受外力作用保護層對鋼筋有錨固力，利用混凝土與鋼筋間的錨固力，兩者緊密結(jié)合，共同參與工作。