爐渣制磚機(jī)

我們的步道磚機(jī)，便道磚機(jī)，人行道板磚機(jī)主要用于市政、公路、小區(qū)、公共建設(shè)鋪路用磚，該設(shè)備可以生產(chǎn)各種型號(hào)彩磚、素面磚、道板磚、植草磚、渠道護(hù)坡磚、路沿石等，使其鋪在道路兩側(cè)增強(qiáng)透水性、環(huán)保性，美化環(huán)境，與傳統(tǒng)的混凝土預(yù)制形成鮮明的視角對(duì)比。采用先進(jìn)的PLC液壓控制系統(tǒng)，全自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。彩磚機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的磚具有高強(qiáng)度、高透水性、不打滑，是一種滿(mǎn)足環(huán)境社會(huì)及政策要求的高新技術(shù)產(chǎn)品，色彩豐富，規(guī)格齊全，美觀樸實(shí)。該系列設(shè)備采用封閉式皮帶輸送，嚴(yán)格控制小料半儲(chǔ)料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余震影響而提前液化，確保制品強(qiáng)度。

爐渣制磚機(jī)獨(dú)特的振動(dòng)形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步震動(dòng)、變頻、剎車(chē)；先進(jìn)的臺(tái)模壓合振振動(dòng)形式使混凝土在2-3秒內(nèi)充分液化、排氣。利用加壓時(shí)過(guò)剩油液，將其轉(zhuǎn)換成震擊力，從而基本消除能耗。在操作免燒磚機(jī)之前，嚴(yán)格按照說(shuō)明對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作生產(chǎn)，這樣才能確保免燒磚機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備的各項(xiàng)優(yōu)越性，同時(shí)延長(zhǎng)免燒磚機(jī)的使用壽命。合理的振動(dòng)分布：通過(guò)脫膜油缸將模箱鎖定在振動(dòng)臺(tái)上，模臺(tái)合振；壓頭上另裝有專(zhuān)用振動(dòng)器，以加大振動(dòng)速度的效果。這種振動(dòng)形式使混凝土快速液化、排氣、使制品達(dá)到高密度，高強(qiáng)度?？纱蟊壤枚喾N廢灰、廢渣、爐渣、礦渣、煤礦石、火山灰、煤灰、石屑、建筑垃圾可生產(chǎn)出各種高質(zhì)量的承重或非承重制品。

爐渣制磚機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

 其獨(dú)特的預(yù)壓緩沖上壓頭設(shè)計(jì)及特殊設(shè)計(jì)的調(diào)料機(jī)構(gòu)使（開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)這套系統(tǒng)的企業(yè)獲得國(guó)家專(zhuān)利）該設(shè)備壓出的成型制品可做免燒、蒸養(yǎng)、蒸壓及燒結(jié)等養(yǎng)護(hù)方式的標(biāo)準(zhǔn)磚，更換模具還可生產(chǎn)出多品種規(guī)格的多孔磚、盲孔磚及異型制品，可以“一機(jī)多用”實(shí)現(xiàn)多功能設(shè)備效果。全自動(dòng)分步式切割機(jī)組翻轉(zhuǎn)吊具空中進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)脫模，坯體垂直放置于側(cè)板上方。采用機(jī)械聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，制品質(zhì)量可以得到很好的保證。輔助設(shè)備該系統(tǒng)主要輔助設(shè)備有配料機(jī)、攪拌機(jī)、升板系統(tǒng)、子車(chē)系統(tǒng)、母車(chē)系統(tǒng)、降板及碼垛系統(tǒng)等。

新型爐渣制磚機(jī)：主電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪上皮帶驅(qū)動(dòng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳送至小齒輪軸，小齒輪帶動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)（即主軸轉(zhuǎn)動(dòng)）。通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)把圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成橫梁的上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。爐渣制磚機(jī)是在MSJ160-8免燒磚機(jī)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)推出的產(chǎn)品，該設(shè)備在160-8免燒磚機(jī)基礎(chǔ)上通過(guò)重大技術(shù)改進(jìn)，提高了工作壓力至1800kN，生產(chǎn)率由每分鐘33塊提高到38塊。橫梁的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)料車(chē)前后運(yùn)動(dòng)，同時(shí)完成加料、推磚工作。橫梁抬起時(shí)主軸凸輪推動(dòng)下壓頭體，把壓制成型的制品頂出模腔，料車(chē)同時(shí)動(dòng)作，把被頂出成型制品推過(guò)模腔口至撿拾平臺(tái)，并供給模腔物料。壓制系統(tǒng)進(jìn)行：供料、壓制、頂出模腔、推出制品、供料……周而復(fù)始的循環(huán)工作。

爐渣制磚機(jī)工藝過(guò)程簡(jiǎn)述:

干粉煤灰入倉(cāng)存儲(chǔ)。

石灰、石膏進(jìn)廠(chǎng)后經(jīng)過(guò)破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠(chǎng)后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉(cāng)內(nèi)存放待用。（4）壓頭：主要用來(lái)為設(shè)備的成型加壓，另外還在工作中期脫模的作用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過(guò)各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉(cāng)中儲(chǔ)存待用。

65.  經(jīng)過(guò)計(jì)量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開(kāi)始混合攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)liao漿溫度達(dá)到40-45℃左右，攪拌時(shí)間約3-4min，打開(kāi)lv粉膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，攪拌時(shí)間不超過(guò)40s，然后將料漿澆注入模具，整個(gè)周期大約6min。承受外力作用保護(hù)層對(duì)鋼筋有錨固力，利用混凝土與鋼筋間的錨固力，兩者緊密結(jié)合，共同參與工作。