晶泳鋁型材廠家為您介紹鋁合金型材的生產(chǎn)要從鑄錠的質(zhì)量、模具的材質(zhì)和設(shè)計(jì)、減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著手。

擠壓工藝

鋁合金型材生產(chǎn)的關(guān)鍵是擠壓模具的一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗(yàn)，看模具設(shè)計(jì)的工作帶是否合理，然后在擠壓機(jī)上試模。一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進(jìn)上壓時(shí)在低于8MPa的低壓力下慢速前進(jìn)，需要有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個(gè)散熱片都均勻擠壓?？缀螅拍苤饾u加壓加速進(jìn)行擠壓。試模成功后繼續(xù)擠壓時(shí)，應(yīng)注意控制好擠壓速度，做到平穩(wěn)操作。生產(chǎn)鋁合金型材時(shí)應(yīng)注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由于上壓時(shí)擠壓速度慢，會(huì)使金屬溫度下降，易產(chǎn)生堵模或流速不均勻的現(xiàn)象。

晶泳鋁型材廠家為您介紹鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，鋁型材加工生產(chǎn)過(guò)程中部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)鋁型材加工。對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。鋁型材加工折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

晶泳鋁型材是一種在我國(guó)剛開(kāi)發(fā)的新型表面處理的鋁型材，是傳統(tǒng)粉末噴涂和電泳鋁型材的升級(jí)換代產(chǎn)品，有獲   專利的水性烤漆為鋁型材表面涂裝，使得這種新型鋁材產(chǎn)品具有色彩豐富、豐滿度優(yōu)異、光澤突出、附著力和耐候性優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)等。

晶泳鋁型材適用于制作室內(nèi)移門、移柜、櫥柜、壁柜、吊柜，寫(xiě)字樓隔斷及酒店、賓館重型門。是傳統(tǒng)粉末噴涂，電泳鋁型材替代產(chǎn)品。晶泳鋁型材的特點(diǎn)是有著出色的耐候性、出色穩(wěn)定性及耐久性、品質(zhì)的一致性、理想的保光及保色性、顏色繽紛亮麗、對(duì)人體   無(wú)害、環(huán)境友好。