影響硅膠杯蓋的特性的因素

   伸長(zhǎng)率通常是指“極限破裂伸長(zhǎng)”或者當(dāng)樣品斷裂時(shí)相對(duì)于原長(zhǎng)度的所增長(zhǎng)的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率范圍在90到1120%之間。硅橡膠制品廠闡述模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適量的水份，就會(huì)出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象。氟硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長(zhǎng)率。硅橡膠的伸長(zhǎng)率和溫度有很大關(guān)系。

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1， 將大米放入杯中，放入少量清水，擰緊瓶蓋，搖晃4到5分鐘，將米倒出，最后將杯子洗涮干凈即可。

2，先用洗潔劑將杯內(nèi)清洗干凈，然后再向杯中放入新鮮桔子皮，擰緊蓋子，放置約4個(gè)小時(shí)，最后將杯子洗涮干凈即可。

3，用細(xì)鐵絲頭部折彎后，將硅膠圈勾出，用高度酒仔細(xì)清洗擦拭后，放在陽(yáng)光下暴曬兩個(gè)小時(shí)以上，即可降低硅膠味道。

4，也可以裝上滾水，蓋緊密封放置5-6個(gè)小時(shí)，然后用酒加水稀釋后用力搖，清洗各處，也可以減少硅膠的味道。

透明硅膠制品為什么會(huì)發(fā)黃呢？

一.硫化劑方面

1.硫化劑功能有分為普通型和抗黃性. 其使用范圍有以下兩個(gè)方面：

2.普通型不抗黃硫化劑，使用于一些可用于色彩比較深或?qū)ι收?qǐng)求不高的非顯露硅膠成品.

3.抗黃性硫化劑使用于需求顯露、色彩較淺較艷麗，且對(duì)色彩請(qǐng)求較高的商品.

二.技術(shù)方面

通明硅膠成品在成型時(shí)，致使通明硅膠成品在成型后色彩變黃主要有疑問有：

1.模具溫度過高

2.硫化時(shí)刻過長(zhǎng)，

3.二次加硫后

三.質(zhì)料自身質(zhì)量太差

有時(shí)咱們?cè)谀z猜中添加了抗黃硫化劑，可是通明硅膠商品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有也許即是質(zhì)料的抗黃才能太差了，關(guān)于質(zhì)料抗黃性太差的質(zhì)料主張即是直接換料。