吹灰雙套管能解決省煤器灰的輸送難度

在常規(guī)的氣力輸送系統(tǒng)對(duì)鍋爐省煤器粗灰和四、五電場(chǎng)超細(xì)灰輸送都較困難，而吹灰雙套管系統(tǒng)可將鍋爐省煤器粗灰與電除塵器一電場(chǎng)排灰混合輸送，以除塵器的排灰推運(yùn)省煤器的粗灰；同時(shí)，多罐同時(shí)運(yùn)行的方式能將電除塵器后部電場(chǎng)的排灰采取混送方式，以緩解超粗顆粒灰和粘性大的超細(xì)灰密相輸送的困難。

我公司位于山東省聊城市開發(fā)區(qū)遼河路鋼管城，本公司是集各種陶瓷復(fù)合管,耐磨陶瓷管,吹灰雙套管,輸灰雙套管,耐磨陶瓷彎頭生產(chǎn)加工與銷售一體化的企業(yè)。本公司主要產(chǎn)品有各種規(guī)格耐磨彎頭、耐磨管道、耐熱陶瓷直管、彎管。

吹灰雙套管在氣力輸送時(shí)不堵管

吹灰雙套管系統(tǒng)采用了特殊的管道結(jié)構(gòu)形式,即管道內(nèi)加了1個(gè)較細(xì)的小內(nèi)套管，沿內(nèi)套管一定間距開了很多口與大管相通，小管和大管共用同一氣源。由于物料流速很低，當(dāng)沉積堆積時(shí)，該處阻力加大，主管中空氣進(jìn)入內(nèi)套管，并從內(nèi)套管的下一個(gè)開口噴出,吹開堆積的物料，使輸送繼續(xù)進(jìn)行。由于輸送管內(nèi)氣固始終處于高度紊流狀態(tài),因而管內(nèi)物料不易堵塞。

吹灰雙套管耐磨供料器的特點(diǎn)

吹灰雙套管的耐磨供料器壓力通常高于０。１ＭＰａ， 可達(dá)０。４～０。６ＭＰａ，與通常稀相氣力輸送系統(tǒng)閉風(fēng)器的耐壓相比就高出１０～５０倍。高壓耐磨供料器為了適應(yīng)高壓密閉應(yīng)用有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

１）采用葉輪二頭封閉的葉輪， 二種葉輪結(jié)構(gòu)。

２）側(cè)板構(gòu)造將端蓋和軸承分開，這樣可避免高壓將細(xì)灰竄入軸承內(nèi)。壓蓋采用油封， 機(jī)械填料密封， 迷宮式密封， 或幾種密封相結(jié)合的型式。側(cè)板密封墊和壓緊螺絲按高壓壓力設(shè)計(jì)。

３）葉輪和外殼用數(shù)控機(jī)床加工，控制較小的間隙，同時(shí)還要考慮到葉輪及外殼采用的材料不同，有不同的熱膨脹系數(shù)， 予留一定的補(bǔ)償值。

４）耐磨供料器安裝應(yīng)用時(shí)，應(yīng)考慮壓力平衡，和葉輪漏風(fēng)排出，否則會(huì)阻礙物料喂入和引起噴粉塵。典型做法如下

ａ在軸承和油封填料之間設(shè)均壓管，壓縮空氣來源，可由輸送管線上接入，或外設(shè)壓縮空氣系統(tǒng)接入，以平衡葉輪內(nèi)壓力。

ｂ在閉風(fēng)器外殼上設(shè)均壓管，將葉輪漏氣引出。

7、旋轉(zhuǎn)式葉輪供料的漏風(fēng)試驗(yàn)旋轉(zhuǎn)式耐磨供料器的漏風(fēng)率是設(shè)計(jì)中計(jì)算的重要數(shù)據(jù)，否則會(huì)影響輸送效率。耐磨供料器的漏風(fēng)來源自

ａ壓縮空氣通過旋轉(zhuǎn)葉輪空格腔被帶到供料斗，叫攜帶漏風(fēng)。

ｂ轉(zhuǎn)子軸與機(jī)殼側(cè)板之間由于密封性差產(chǎn)生的迷宮漏風(fēng)。

ｃ當(dāng)壓縮空氣從運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子和殼體間的間隙中漏出稱間隙漏氣，提高加工精度，縮小間隙可減少漏氣。