一、雙級(jí)靜電凈化設(shè)備

  我公司設(shè)計(jì)的雙級(jí)靜電凈化器改變以往單靜電的模式，采用雙級(jí)靜電結(jié)構(gòu)，廢氣經(jīng)過一級(jí)靜電過濾大量的油煙后，再經(jīng)過二級(jí)靜電處理，可以更好的捕集廢氣中的細(xì)微粉塵和油沫。細(xì)微粉塵和較干燥的油沫因比阻高，不易捕集，在經(jīng)過一級(jí)靜電后，停留幾秒鐘的荷電時(shí)間，進(jìn)入二電場(chǎng)后，能很好的被捕集下來，使煙囪排放達(dá)到一個(gè)很好的效果。

一、靜電工作過程原理說明

（1）、冷卻系統(tǒng)

  由主風(fēng)管收集定型機(jī)高溫廢氣經(jīng)由集風(fēng)箱產(chǎn)生壓力，通過冷凝器前過濾網(wǎng)捕集高溫廢氣中的粉塵、布料塵、布絨等顆粒物，高溫廢氣進(jìn)入冷凝器（同時(shí)配備相應(yīng)流量大小冷卻塔）冷卻降溫后變?yōu)榘胍簯B(tài)油水顆粒物進(jìn)入雙級(jí)靜電系統(tǒng)。

（2）、雙級(jí)靜電系統(tǒng)

  降溫后的廢氣，進(jìn)入靜電廢氣凈化器中，廢氣由下向上的從陽極管束內(nèi)均勻流過時(shí)，廢氣中的水氣和油氣分別冷凝成水霧和油霧；同時(shí)在電場(chǎng)作用下，亞微米級(jí)的油霧與水霧顆粒在電場(chǎng)內(nèi)荷電，荷電后油霧與水霧液滴在電場(chǎng)力作用下，向管壁做定向遷移并捕集到管壁上，受重力作用經(jīng)管壁向下流入設(shè)備的底部，經(jīng)油水分流器將廢油分離后回用，在此同時(shí)因高壓電場(chǎng)的作用，各有機(jī)物分子將被電離形成帶電離子，有機(jī)化合物的化合鍵將被擊破或碳化，至此廢氣的難聞?dòng)写碳ば缘臍馕兑矊ⅰ＝?jīng)凈化和除味后的凈氣，由設(shè)備頂部在排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排入大氣，從而真正實(shí)現(xiàn)的達(dá)標(biāo)排放。

（3）、油水分離系統(tǒng)

    將凈化下來的油水通過特制的油水分離機(jī)進(jìn)行油水分離，以免產(chǎn)生二次污染，并同時(shí)有效的回收廢油，達(dá)到環(huán)保要求及提高經(jīng)濟(jì)效益，降低運(yùn)行成本。

（4）、排放系統(tǒng)統(tǒng)

  主風(fēng)機(jī)根據(jù)進(jìn)煙和排放的大小由變頻器來決定排放量并經(jīng)由煙囪排放，真正做到節(jié)能減排的效果。

（5）、防護(hù)系統(tǒng)

  在靜電廢氣凈化器上、及其前部管道上，分別設(shè)有相應(yīng)的自動(dòng)和手動(dòng)閥門及能提供電信號(hào)的可設(shè)溫度上限的溫度儀表，當(dāng)管道內(nèi)發(fā)生著火問題時(shí)，廢氣溫度會(huì)升高至設(shè)定上限，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉靜電廢氣凈化器前氣動(dòng)蝶閥，打開廢氣直排煙道閥門泄壓，并同時(shí)開啟蒸汽管道閥門可分別向廢氣靜電凈化器內(nèi)或煙氣管道內(nèi)噴入蒸汽，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警和快速滅火的功能，非常大限度的避免火災(zāi)的發(fā)生。

（6）、智能控制系統(tǒng)

    系統(tǒng)可設(shè)定本地、遠(yuǎn)端兩種操作模式，具有柜體面板按鈕和遠(yuǎn)端觸摸屏兩個(gè)操作端，兩種操作模式互為鎖定，可充分防止操作指令沖突引起的運(yùn)行混亂現(xiàn)象，可操作，可靠。遠(yuǎn)端操作模式下具有手動(dòng)/自動(dòng)模式可選。自動(dòng)模式下，設(shè)備可自行判斷用戶定型機(jī)的開啟情況，根據(jù)定型機(jī)的實(shí)際開啟數(shù)量，智能選擇凈化設(shè)備非常佳運(yùn)行模式，自動(dòng)調(diào)節(jié)高壓電源、風(fēng)門、消防閥、風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)行狀態(tài)，全程無需人員操作。

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