河南金宇耐磨材料科技有限公司主營：汽車配件，礦山配件，人造膠合板設(shè)備配件
高錳鋼襯板在低溫階段下溫度均勻

為了使高錳鋼襯板在低溫階段下溫度均勻，防止加熱過程中熱應力過大而出現(xiàn)裂紋，對壁厚較大或形狀復雜的襯板，一般應在600~700℃期間保溫1~2個小時。但在這段溫度區(qū)間，高錳鋼襯板會出現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變，主要是大量碳化物析出并粗化，雖然這些碳化物在高溫下會重新溶入奧氏體，但因碳化物和奧氏體的比體積差，重新溶入碳化物區(qū)域會出現(xiàn)顯微疏松，使高錳鋼襯板的力學性能降低，因此，對于壁厚較小和結(jié)構(gòu)簡單的高錳鋼襯板，建議取消加熱中途的保溫；對于大件或復雜件是否取消還有待研究。在不取消的情況下，盡量襯板縮短加熱中途保溫時間也是必要的。

降低磨礦能耗，提高能源效率選礦廠的電能消耗很大，而碎礦，特別是磨礦作業(yè)的電耗約占其中的一半。隨著能源價格的猛增和經(jīng)濟磨礦的需求，碎礦磨礦生產(chǎn)的重點，是在地提高碎磨設(shè)備生產(chǎn)能力的同時，充分地降低單位產(chǎn)品電耗，以提高磨礦能源效率。生產(chǎn)實踐表明，橡膠襯板磨礦機在這方面已經(jīng)顯示出獨特的節(jié)能效益，磨礦單位電耗均有明顯降低的趨勢，中國一般可以降低10%-15%。有的降低的幅度較大。

攪拌機耐磨襯板

攪拌機耐磨襯板的組織大、不均勻，水韌處理后得到的也常常是粗大的組織，晶粒度一般是在1級左右，個別情況下還打不到1級，攪拌機耐磨襯板，且攪拌機耐磨襯板的晶粒度很不均勻，導致攪拌機耐磨襯板的性能下降。除了采用變質(zhì)處理、懸浮鑄造等工藝措施細化攪拌機耐磨襯板組織外，在水韌處理前進行預珠光體化處理，也是細化攪拌機耐磨襯板晶粒的重要途徑之一。

其原理是：襯板預先在形成珠光體組織的溫度范圍內(nèi)保溫一定時間，混捏機攪拌機耐磨襯板，使一部分鑄態(tài)奧氏體組織發(fā)生變化。由于珠光體一般是在奧氏體晶界上或晶粒內(nèi)部碳偏析區(qū)以及碳化物與奧氏體界面上都有較高的形核幾率。也就是說，珠光體組織是在這些部位開始形核和生長。由于珠光體有效晶核數(shù)遠大于奧氏體晶粒數(shù)，珠光體生長效率也較高，因此所形成的珠光體團尺寸較小，而且分割了原有的奧氏體枝晶。