東莞興宏隆塑膠材料有限公司主營：色母,色粉,抽粒,塑膠顏顏料

黑點(diǎn)和黑條：由于塑料制品的分解或材料中的易（yi）燃揮發(fā)物，空氣在高溫高壓下分解燃燒。將燃燒材料與熔融材料一起注入空腔，在塑料制品表面出現(xiàn)黑色的斑點(diǎn)和黑色條紋，或沿塑料制品表面燒炭。

 顏色不均勻或變色：由于顏料或填料分布不均勻，塑料或塑料制品表面的顏料變色不均勻。顏色和光澤不均勻的原因是不同的。入口周圍的主要原因是顏料分布不均勻。如果整個塑料制品的顏色不均勻，則是由于塑料的熱穩(wěn)定性差造成的。當(dāng)熔合部顏色不均勻時，則與顏料的性質(zhì)有關(guān)。

注塑色粉以下六個方面來進(jìn)行色差的控制

減少料筒溫度對色差的影響

   生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

注塑色粉以下六個方面來進(jìn)行色差的控制

減少注塑工藝調(diào)整時的影響

   非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。

   盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。