厚壁鋼管在生產(chǎn)時需要進行淬火處理

厚壁鋼管（下面簡稱鍋爐管）在生產(chǎn)時要進行淬火技術(shù)處理。那什么是淬火技術(shù)？淬火就是厚壁鋼管完成基本的生產(chǎn)之后，進行火燒定型。但淬火技術(shù)是厚壁鋼管生產(chǎn)過程中難的一個步驟，特別是定型階段。而且在淬火過程中會發(fā)生很多意外事故，常見的就是厚壁鋼管淬火時管彎曲變形，因為淬火前的厚壁鋼管都是比較柔軟的。

厚壁鋼管的仿形鋸切采用了較小的鋸片直徑，在一次性的切透管壁后停止徑向進給以鋸片旋轉(zhuǎn)淬火管壁，快速完成鋸切過程。由于不需要二次切入另一側(cè)管壁，所以降低了淬火的沖擊和磨損，不管是直角坐標式還是極坐標式仿形鋸切，其工作原理是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進和切向進給兩種運動方式合成完成仿形鋸切加工。

為了適應(yīng)高速鋸切工件的要求，厚壁鋼管形狀鋸切配套鋸片應(yīng)選擇硬質(zhì)合金圓鋸片，基體材料為8CrV，合金淬火材料P30-P40。厚壁鋼管在淬火和應(yīng)用的時候經(jīng)常會遇到淬火的現(xiàn)象，有時會經(jīng)常弄壞淬火，那么這種情況出現(xiàn)的原因是厚壁鋼管的硬度過硬，再一個就是厚壁鋼管淬火的本身很弱不夠強。

那么具體該怎么辦呢？與厚壁鋼管生產(chǎn)行業(yè)不同。在厚壁鋼管鋸切加工時，一般采用固定鋸切方式，而不需在線動態(tài)跟蹤鋸切，所以該系列設(shè)備可以設(shè)計的更加堅固，以便更適應(yīng)工件厚、發(fā)熱量大的惡劣鋸切條件，同時由于設(shè)備、工件處于相對穩(wěn)定的固定狀態(tài)下，工件本身震動小，厚壁鋼管的鋸切狀態(tài)具有良好的穩(wěn)定狀態(tài)與普通圓鋸、帶鋸鋸切不同。

厚壁鋼管室溫拉伸力學(xué)性能和硬度的測試

利用光學(xué)金相顯微鏡OM和XRD研究了熱處理對厚壁鋼管組織與性能的影響，利用SEM分析了合金拉伸斷口形貌，測試了合金室溫拉伸力學(xué)性能和硬度。

熱處理改變了厚壁鋼管中Mg2Si的形貌與分布，晶粒得到顯著的細化,晶界網(wǎng)狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相組成，經(jīng)480℃過固溶處理后,合金管中的Mg2Sn相基本溶解,而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內(nèi)都有第二相析出,呈彌散分布狀態(tài)。首先從枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同時β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基體中,在晶界周圍聚集,而晶內(nèi)比較稀散。β相對α相腐蝕的阻礙作用增加,而且合金中的鐵含量并沒有提高,熱速處理顯著細化了合金晶粒,β相的尺寸和間距變小,隨著保溫時間的延長,粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷,合金含鐵量顯著高,富集于固液界面前沿,阻礙α-Mg基體的自由長大,隨保溫時間的延長，TiC枝晶逐步溶斷為禿枝

熱處理過程中Mg2Sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質(zhì)合金的約140μm細化到約40μm，細小的Mg2Sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高,在隨后的時效過程中發(fā)生沉淀析出，從而細化合金管鑄態(tài)組織，明顯提高合金的顯微硬度，達到47.6 HV。

厚壁鋼管更適合運輸行業(yè)

現(xiàn)在的城市生活，衣食住行方面，都變得更加的方便了。尤其是在用水，以及用氣方面，要比過去簡單了很多。在過去，用氣都需要，使用灌裝。這種自身非常的重，如果你是住在了，一些建筑的高層，那么每一次更換油罐，都是非常的麻煩。但是在現(xiàn)在，這樣的一些麻煩問題，已經(jīng)是徹底的消失了。因為運送天燃氣的管道，以及運輸水的管道，已經(jīng)通到了每一個家庭里面。而這些管道，所使用的材質(zhì)，大多數(shù)都是鋼管。但是運輸行業(yè)，在過去并不是，將鋼管作為了，制作管道的材料。因為過去的鋼管，由于各方面性能，還并不是那么的優(yōu)。

使用這樣的鋼管，會帶來很多麻煩的問題，比如說管道生銹的問題。一旦運輸水的管道，開始出現(xiàn)了生銹的問題，這不僅僅會影響到，管道中自來水的質(zhì)量。同時生銹還會帶來，管道泄露或者是斷裂的情況。每一年當(dāng)中，因為這樣的問題，都會為運輸行業(yè)，帶來不小的損失。但是在現(xiàn)在，為什么運輸行業(yè)，又愿意使用鋼管了呢？那就是因為厚壁鋼管的出現(xiàn)，讓這個行業(yè)，看到了更穩(wěn)定的管道材料。因為厚壁鋼管有著非常優(yōu)越的氧化性能，而且對于使用的環(huán)境，要求并不是那么的高。這使得厚壁鋼管即使出于一些，容易發(fā)生氧化反應(yīng)的環(huán)境下，也不會出現(xiàn)生銹的問題。