滾塑模具型腔上的花紋等結(jié)構(gòu)十分精細(xì)

滾塑模具的基本加工過程很簡(jiǎn)單就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時(shí) 模 具 圍繞 個(gè) 垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對(duì)實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對(duì)模具型腔表面的依存性大。

滾塑模具過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時(shí)由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

滾塑模具注塑基本的設(shè)計(jì)要點(diǎn)可以歸納如下：

1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應(yīng)；

2.排氣槽盡量開設(shè)在膠件較厚的成型部位；

3.排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在分型面上；

4.滾塑模具排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在料流的終點(diǎn)和匯合處，如冷料井的盡端；

5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在凹模一側(cè)；

6.排氣槽方向不應(yīng)朝向操作面，防止注塑時(shí)漏料傷人；

7.排氣槽不應(yīng)有*角，防止積存冷料；

8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇加工,盡量避免造成飛邊。

滾塑模具表面處理及對(duì)制品成型的影響

滾塑模具的表面處理說復(fù)雜并不復(fù)雜,說簡(jiǎn)單也不簡(jiǎn)單,往往我們?yōu)槟＞叩谋砻嫣幚砗芗m結(jié).該怎么樣處理模具的表面才能使產(chǎn)品的美觀及尺寸顯得佳? 有時(shí)甚至無所適從.我個(gè)人認(rèn)為這是對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)知和理解的過程,只有對(duì)模具的表面處理充分了解的前提下才會(huì)作出一個(gè)相對(duì)比較合理的選擇.同時(shí)這對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和外觀及客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度或多或少會(huì)產(chǎn)生一定的影響。

首先我們先了解一下滾塑模具材質(zhì)乃分類:

鋼模

1鋼板模

2鋼材模

1、鋼板模,也就是平時(shí)說的鐵板鈑金模具.是日常用的最多最普遍的一種,其中包括不銹鋼模；

2、鋼模,用鋼材進(jìn)行CNC數(shù)控加工中心加工而成的模具

鋁模

1鍛鋁模

2鑄鋁模

3薄板鋁模

1、鑄造鋁模,由木模--沙型—澆鑄--加工—打磨.其中有鋁件澆鑄后CNC數(shù)控加工,打磨.焊接拋光而成的模具；

2、鍛鋁模,也就是用國(guó)標(biāo)6061-T6航空鋁材經(jīng)CNC數(shù)控加工而成

3、鋁板模,用3-4mm薄鋁板壓延成型組合的模具

銅模

電鑄模

1,黃銅模,用普通62銅材進(jìn)行CNC數(shù)控加工中心加工而成的模具

2,電鑄模,把產(chǎn)品形狀制成原模作為陰極，用電鑄材料作為陽極，在金屬鹽溶液中，在電解作用下，原模表面逐漸沉積出金屬電鑄層,獲得與原模形狀相對(duì)應(yīng)的金屬復(fù)制件。一般以電解銅居多。