（1）室內(nèi)污染源：建筑物組件、人員數(shù)量及操作活動(dòng)、工藝設(shè)備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據(jù)具體情況而異，變化很大；
（2）室內(nèi)氣流流型及分布：?jiǎn)蜗蛄饕缶鶆?、平等的流線，但會(huì)受到工藝設(shè)備布置和位置變動(dòng)及人員活動(dòng)情況等的干擾形成局部渦流；而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層；
（3）自凈時(shí)間（恢復(fù)時(shí)間）的控制要求：潔凈車間中事故釋放或帶入污染物或空氣氣流的中斷或正常操作時(shí)的間歇性對(duì)流氣流或人及設(shè)備的移動(dòng)等都會(huì)造成潔凈度的惡化，恢復(fù)到原來(lái)潔凈度的自凈時(shí)間決定于氣流速度；對(duì)自凈時(shí)間的控制要求取決于此時(shí)間框架內(nèi)（惡化的潔凈度下），對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量及成品率影響的承受能力；
（4）末級(jí)過(guò)濾器的效率：在一定的室內(nèi)發(fā)塵量下，可采用較高效率的過(guò)濾器以降低氣流速度；為節(jié)能應(yīng)考慮采用較高效率的過(guò)濾器，并降低氣流速度，或采用較低效率的過(guò)濾器并采用較高的氣流速度，以求流量與阻力的乘積?。?br/>（5）經(jīng)濟(jì)性考慮：過(guò)大的氣流速度造成投資及運(yùn)行費(fèi)用的增加，合適的氣流速度為以上諸因素合理的綜合，過(guò)大往往不必要，亦不一定有效果；
（6）對(duì)潔凈度要求低的潔凈室，有時(shí)換氣次數(shù)決定于室內(nèi)排熱的要求。

化妝品GMPC車間設(shè)計(jì)依據(jù)
1.《建筑工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定》（2008版）
2.《民用建筑設(shè)計(jì)通則》GB50352-2005
3.《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-95(2005版)
4.《全國(guó)民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施——建筑》（2003版）
5.《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-2003(2009版)
6.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006
7.《科學(xué)實(shí)驗(yàn)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ91-93
8.《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50073-2013
9.《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73-91
10.《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88
11.《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50591-2010
12.甲方設(shè)計(jì)任務(wù)書及其它規(guī)范
化妝品GMP車間凈化要求
實(shí)驗(yàn)室、原料室、灌裝間、內(nèi)包材消毒存放間和更衣室均采用十萬(wàn)級(jí)空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)，其他區(qū)域采用三十萬(wàn)級(jí)空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)。
每條生產(chǎn)車間作業(yè)線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米；單純分裝的生產(chǎn)車間灌裝、包裝間總面積不得小于80平方米。
生產(chǎn)眼部用護(hù)膚類、嬰兒和兒童用護(hù)膚類化妝品的半成品儲(chǔ)存間、灌裝間、清潔容器儲(chǔ)存間應(yīng)達(dá)到30萬(wàn)級(jí)潔凈要求；其它護(hù)膚類化妝品的半成品儲(chǔ)存間、灌裝間、清潔容器儲(chǔ)存間宜達(dá)到30萬(wàn)級(jí)潔凈要求。
1.功能分區(qū)
為有利于車間人員工作．現(xiàn)有車間分為3個(gè)大功能區(qū)．位于走廊左右下三側(cè)。
左側(cè)車間為：洗消間、水處理間、配料間、拆包間、調(diào)配間、灌裝間、瓶清洗消毒間；
右側(cè)車間為：洗消間、配料間、拆包間、攪拌間、內(nèi)包裝間、成品倉(cāng)庫(kù)；
下側(cè)車間為：外包裝間、成品倉(cāng)庫(kù)。
各房間功能在各層平面圖上顯示。
2.、物流走向
無(wú)塵車間人員經(jīng)外面走廊進(jìn)入，換鞋、更衣、風(fēng)淋室吹淋后進(jìn)入十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間，換鞋設(shè)置不銹鋼換鞋凳、更衣室內(nèi)設(shè)置更衣柜。
3.潔凈車間圍護(hù)結(jié)構(gòu)
車間分為上、下兩層，下層為車間，吊頂高度3.0m。上層為管道、線路和小型設(shè)備安裝層。該區(qū)對(duì)房間的密封性、保溫性及表層光潔度要求高。圍護(hù)材料為；
a). 墻體采用加強(qiáng)型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板（總厚度50mm）,已砌筑外墻內(nèi)面采用加強(qiáng)型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板圍護(hù)。墻體高度與吊頂上表面平，端口封平。上層各房間互通，便于安裝施工。墻面安裝大面積觀察窗。化妝品車間設(shè)計(jì)
b). 天花吊頂采用加強(qiáng)型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板，為可上人吊頂，每平方米可承重活載荷不小于50KG。吊頂下為實(shí)驗(yàn)室，吊頂上為管道和小型設(shè)備安裝層。吊桿均采用直徑10吊桿，凡吊桿長(zhǎng)度超過(guò)1.5m的都要設(shè)置反向支撐。
c). 地面采用環(huán)氧樹(shù)脂地面。
d). 墻、地之間交角采用與地面同質(zhì)材料做5cm寬圓弧角過(guò)渡，墻與天花之間交角采用同于墻體同質(zhì)弧角過(guò)渡。
e). 門采用夾心彩鋼板門，帶觀察窗；墻面觀察窗為單層鋼化玻璃密閉型。

風(fēng)淋室是潔凈車間中必不可少的一種潔凈設(shè)備，是設(shè)計(jì)車間時(shí)必需的設(shè)備。工作人員進(jìn)入車間時(shí)，必須先通過(guò)風(fēng)淋室，用勁已過(guò)濾潔凈的空氣，由可360度可調(diào)旋轉(zhuǎn)噴嘴從各個(gè)方向噴射至人或貨身上，從而有效而迅速清除去附著在衣服上和貨物表面的灰塵、頭發(fā)、發(fā)屑等雜物，是潔凈車間凈化的個(gè)關(guān)卡。

化妝品廠凈化車間裝修
談到化妝品GMP是以《化妝品產(chǎn)品的良好生產(chǎn)規(guī)范----顧客的健康保護(hù)》（簡(jiǎn)稱GMPC）為標(biāo)準(zhǔn)，基于對(duì)顧客的健康保護(hù)為出發(fā)點(diǎn)的第三方認(rèn)證。對(duì)于在美國(guó)和歐盟市場(chǎng)上銷售的化妝品，無(wú)論在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)還是從國(guó)外進(jìn)口，都必須符合美國(guó)聯(lián)邦化妝品法規(guī)或歐盟化妝品指令，即實(shí)施GMP認(rèn)證和符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（EN76/768/EEC指令），以確保消費(fèi)者正常使用后的健康。
化妝品車間凈化原理 氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。
化妝品車間參數(shù)要求
1、凈化等級(jí)與換氣次數(shù)關(guān)系 凈化等級(jí) 換氣次數(shù)
十萬(wàn)級(jí)10-15次/小時(shí)、
萬(wàn)級(jí)15-25次/小時(shí)、
千級(jí) 50-52次/小時(shí) 百級(jí)操作臺(tái)斷面 0.25-0.35m/s
2、壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa。
3、溫度：冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃。
4、相對(duì)濕度：45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20%-30%。
5、照度：≥300Lux。
1.采用產(chǎn)生污染物少的生產(chǎn)工藝及設(shè)備；
2.加強(qiáng)潔凈室的管理，按規(guī)定進(jìn)行清掃、滅菌等工作；
3.采取必要的隔離負(fù)壓措施，防止生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污染物向四周擴(kuò)散；
4.人、物必須進(jìn)行分流，不允許、物流相互交叉；
5.減少人員及物料帶入室內(nèi)的污染物質(zhì)；