激光切割機原理——切割特點

激光切割的優(yōu)點：

優(yōu)點Ⅰ——效率高

因激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺，整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控。操作時，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現(xiàn)三維切割。

優(yōu)點Ⅱ——速度快

功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min;切割5mm厚的聚樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定。

優(yōu)點Ⅲ——切割質(zhì)量好

一：激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。

二：切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

三：材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光切割、氧切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

激光切割機精度遭受哪些方面危害？切割精度是分辨激光切割機品質(zhì)優(yōu)劣的因素。下邊網(wǎng)編就來跟大伙兒解讀一下危害激光切割機切割精度的四大要素： 激光器的激光器匯集尺寸：集聚以后假如光點十分小，則切割精度十分高，如果切割以后的間隙也十分小。則表明激光切割機的精度十分高，質(zhì)量則十分高。但激光發(fā)生器傳出的光束為錐形，因此切出的間隙都是錐形。這類標準下，鋼件薄厚越大，精度也就會越低，因而割縫越大。 工作臺的精度：工作臺的精度假如十分高，則讓切割的精度也會跟著提升。并不是說激光管的功率越大就越好，如果功率過大，超過了切割材料所承受的范圍，就很容易出現(xiàn)切割邊緣發(fā)黃、焦黑的情況。因而工作臺的精度都是考量激光器精度的一個十分關(guān)鍵的要素。 激光器光束匯集成錐形：切割時，激光器光束要以錐形往下的，這時候假如切割的鋼件的薄厚十分大，切割的精度就會減少，則切出的間隙就會十分大。 切割的原材料不一樣：也會危害到激光切割機的精度。在一樣的狀況下，切割不銹鋼板和切割鋁其精度就會十分不一樣，不銹鋼板的切割精度就會高一些，并且橫切面也會光潔一些。

哪些因素會影響激光切割機的切割質(zhì)量？

眾所周知，影響激光切割機切割質(zhì)量的直接因素是激光頭焦點的位置，如果能夠?qū)裹c實現(xiàn)有效的調(diào)整，我們就可以獲得更好的切割效果。

對焦點位置的調(diào)整，應該以材料的厚度為先決條件，當然，在實際應用過程中，也可以選配自動調(diào)焦切，實現(xiàn)焦點位置的自我調(diào)整，也能夠消除人為調(diào)整所出現(xiàn)的誤差。

激光切割機的功率也會影響到切割質(zhì)量，中功率激光器對于薄板切割有著比較好的效果，而對于厚度比較高的金屬件，比如15mm-20mm的碳鋼，則需要選擇大功率激光器。

輔助氣體的純度和氣壓的強度也會影響到切割質(zhì)量，一般的輔助氣體有氧氣和氮氣，對于不同的金屬件要選擇不同的輔助氣體。