怎樣施工:
1、準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2、支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）
4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打

另外，試驗結果顯示，限制狀態(tài)下，當灌漿料或砂漿處于受壓狀態(tài)時，其干燥收縮速率要明顯高于受拉狀態(tài)，限制狀態(tài)下補償收縮灌漿料干燥收縮落差增大的原因是壓應力下正向變形加速所致，這是因為，當試件中的灌漿料或砂漿存在壓應力時，限制鋼筋必然受拉，此時鋼筋的拉應力會加速干燥收縮變形得發(fā)展，而當試件中的灌漿料或砂漿的應力狀態(tài)有壓應力轉變?yōu)槔瓚r，限制鋼筋會受壓，此時鋼筋會阻礙干燥收縮變形的發(fā)生，這有點像預應力灌漿料的預應力損失。

施工方法：
將支座安裝于梁底，安裝時應使支座的對稱中線與梁體底板的對稱中線重合，偏差不得大于0.5mm；逐次擰緊支座螺栓，各個螺栓的擰緊程度應基本一致；螺栓擰緊完成后，支座與梁體支座板之間不得有間隙。
將地腳螺栓安裝于支座的地腳螺栓孔中，螺栓伸出螺母長度為0.25倍螺栓直徑。緊固螺母和套同螺栓，預防套筒螺栓與支座底面結合處漏漿。
在支承墊腳石上標示出眾，橫向對稱支承中心線。支承墊腳石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，用水將支承墊石表面浸泡飽和，但施工時不得有。然后在支承墊石頂面鋪一層20-30mm厚M50干硬性無收縮砂漿并夯實，表面平整，注意砂漿標高應考慮落梁后砂漿的壓縮量。清除留在地腳螺栓孔中的雜物，并在梁就位前30min內，在地腳螺栓孔內灌注320超早強型支座灌漿料至支承墊石頂面以下15mm處。
漿料按粉料：水=1：0.16（重量比）配制。應先將水加入攪拌桶內，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使膠料均勻。攪拌好的漿料應在25分鐘內灌注完畢。
落梁時應使支座中心線與墊石頂支座縱，橫相對稱中心線重合。落梁后應及時對高強砂漿進行養(yǎng)護。
待地腳螺栓孔灌漿料達到規(guī)定強度后，緊固地腳螺栓，拆除支座臨時連接板，安裝支座密封圍板。

第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。