空心槳葉干燥機 空心槳葉干燥機是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機。因內(nèi)部空心的攪拌葉片形似于船槳，固稱之為空心槳葉干燥機。槳葉干燥機國外已經(jīng)開發(fā)多年，這種機型在國外已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、多個規(guī)格的系列產(chǎn)品。槳葉干燥機早由德國開發(fā)成功，之后日本引進了該項技術(shù)，并進行了改進，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。由于該設(shè)備干燥時所需熱量是依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分，這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提高了熱量的利用率，力度干燥空心槳葉干燥機是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能順利的進行干燥。

二手槳葉式干燥機

槳葉干燥機環(huán)境污染?。?不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用 閉路循環(huán)。

槳葉干燥機系統(tǒng)造價低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

主要特點 1、漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料蒸發(fā)1kQ水僅需1．2kg水蒸汽。 2、漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。 3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。 4、環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。 5、操作費用低：該設(shè)備正常操作，無需專人值守。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。 6、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮――膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而了工藝的穩(wěn)定性。

二手槳葉式干燥機

中文名 空心槳葉干燥機 外文名 Hollow blade drier 釋 義 以傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機 特 點 節(jié)能，傳導(dǎo)系數(shù)大，熱效率高 優(yōu) 點 結(jié)構(gòu)緊湊 工作原理 槳葉式干燥機是一種以傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從另一側(cè)排出。 空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運動中一直保持著清潔的傳熱面 。 主要特點 1、物料滯留時間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料； 2、典型傳導(dǎo)干燥方式，節(jié)能，傳導(dǎo)系數(shù)大，熱效率高； 3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設(shè)備。 4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進物料，使頁面具有獨特的自潔能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。

應(yīng)用領(lǐng)域 盤式干燥機是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進技術(shù)，經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動耙葉的刮耙作用下，使不斷移動翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來，許多國家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機的優(yōu)越性能。 工作原理 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。 特點及經(jīng)濟性 1.連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。 2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。 3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。 4.物料損失小、環(huán)境保護好。 5.干燥能力大。 6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。 7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。 8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。