粵螺在生產(chǎn)制造過(guò)程中，根據(jù)模具設(shè)計(jì)中采用的不同間隙方案，相應(yīng)采取不同的間隙裝配調(diào)整方法，目前，常運(yùn)用的有墊片法、透光法、測(cè)量法、鍍銅(鋅)法、涂層法、工藝留量、定位器定位等裝配調(diào)整法。粵螺一般來(lái)講，對(duì)凸模、凹模分別加工的工作零件，由于理論上模具的合理間隙已經(jīng)形成，因此，其裝配原則是固定好不易調(diào)整的工作零件，而通過(guò)調(diào)整另一工作零件的位置來(lái)改變凸凹模間的位置來(lái)間隙均勻，此時(shí)，只預(yù)緊好螺釘，并不固定定位銷(xiāo)?；浡萑欢?，多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)使本領(lǐng)域技術(shù)人員注意到，若能在模具設(shè)計(jì)或制造過(guò)程中，有針對(duì)性的關(guān)注定位銷(xiāo)、使用定位銷(xiāo)，常能產(chǎn)生事半功倍的。因此，針對(duì)特定模具有針對(duì)性的設(shè)計(jì)出定位銷(xiāo)，具有非常重要的生產(chǎn)實(shí)踐意義。 螺絲屬于一種緊固件，其與螺孔相配合以用于將各種零件結(jié)合成一個(gè)組合件，并且使得零件容易組裝或拆卸。然而當(dāng)包含有螺絲的組合件用于特殊環(huán)境時(shí)，例如在室外使用或者液體環(huán)境中使用時(shí)，就對(duì)螺絲鎖合處有防止液體經(jīng)由螺絲結(jié)合處泄漏以及防止螺絲松脫的要求，而普通的螺絲結(jié)構(gòu)則不具有這樣的功能。在現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)螺絲有防漏以及放松的需要時(shí)，通常是在螺絲的螺頭與被鎖合件的鎖合面之間加設(shè)橡膠墊圈，或者在螺絲的螺牙部上纏繞防漏膠帶然后再在螺絲的螺頭與被鎖合件的鎖合面之間加設(shè)防松墊圈，以此來(lái)達(dá)到防漏、防松的目的。然而，墊圈的使用不但會(huì)增加組合件的厚度以及重量，而且在組裝時(shí)需要多一道工序，耗費(fèi)工時(shí)，且在螺絲擰動(dòng)的過(guò)程中，很容易由于螺絲的剪切應(yīng)力對(duì)橡膠墊圈造成不確定的損傷與變形而發(fā)生漏水，而且在螺牙部纏繞防漏膠帶的做法也往往容易對(duì)螺紋孔造成損壞。 由于電子產(chǎn)品的需求量居高不下，而流水線工人的減少，為應(yīng)對(duì)用工荒的問(wèn)題制造業(yè)工廠需要使用自動(dòng)化螺絲鎖付設(shè)備來(lái)代替人工。在現(xiàn)有的自動(dòng)化鎖付設(shè)備中，多數(shù)采用螺絲排列機(jī)排好螺絲，電動(dòng)螺絲刀（電批）來(lái)回取螺絲或由專(zhuān)用設(shè)備將螺絲用氣壓吹入電批的方式給電批送螺絲，而來(lái)回取的方式太浪費(fèi)時(shí)間，吹氣的方式又不適用于小長(zhǎng)徑比的螺絲。