濟(jì)南敦睦機(jī)電有限公司
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主營產(chǎn)品: 直線導(dǎo)軌, 滾珠絲杠, 直線軸承, ABBA直線導(dǎo)軌, 圓柱直線導(dǎo)軌, 桿端關(guān)節(jié)軸承, 進(jìn)口軸承, 線性模組, 滑臺(tái), 直線滑臺(tái), 研磨滾珠絲桿, 軌制滾珠絲桿, 精密滾珠絲杠, 微型滾珠絲杠, 高精度滾珠絲杠, 大導(dǎo)程滾珠絲杠, 上銀滾柱導(dǎo)軌, 交叉滾柱導(dǎo)軌, 滾柱交叉導(dǎo)軌副, 直線滾柱導(dǎo)軌, 包裝機(jī)械直線導(dǎo)軌, 木工機(jī)械直線導(dǎo)軌, 機(jī)床專用直線導(dǎo)軌, 重型直線導(dǎo)軌, 微型直線導(dǎo)軌, 雙軸心直線導(dǎo)軌, 方形直線導(dǎo)軌, 滾柱導(dǎo)軌塊, 內(nèi)嵌式螺桿滑臺(tái), 標(biāo)準(zhǔn)螺桿滑臺(tái), 無塵螺桿滑臺(tái), 標(biāo)準(zhǔn)皮帶滑臺(tái), 無塵皮帶滑臺(tái), 直線電機(jī)滑臺(tái), 滾珠螺桿式滑臺(tái)
直線軸承-敦睦機(jī)電-高精度滾珠絲杠公司
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直線導(dǎo)軌, 滾珠絲杠, 直線軸承, ABBA直線導(dǎo)軌, 圓柱直線導(dǎo)軌, 桿端關(guān)節(jié)軸承, 進(jìn)口軸承, 線性模組, 滑臺(tái), 直線滑臺(tái), 研磨滾珠絲桿, 軌制滾珠絲桿, 精密滾珠絲杠, 微型滾珠絲杠, 高精度滾珠絲杠, 大導(dǎo)程滾珠絲杠, 上銀滾柱導(dǎo)軌, 交叉滾柱導(dǎo)軌, 滾柱交叉導(dǎo)軌副, 直線滾柱導(dǎo)軌, 包裝機(jī)械直線導(dǎo)軌, 木工機(jī)械直線導(dǎo)軌, 機(jī)床專用直線導(dǎo)軌, 重型直線導(dǎo)軌, 微型直線導(dǎo)軌, 雙軸心直線導(dǎo)軌, 方形直線導(dǎo)軌, 滾柱導(dǎo)軌塊, 內(nèi)嵌式螺桿滑臺(tái), 標(biāo)準(zhǔn)螺桿滑臺(tái), 無塵螺桿滑臺(tái), 標(biāo)準(zhǔn)皮帶滑臺(tái), 無塵皮帶滑臺(tái), 直線電機(jī)滑臺(tái), 滾珠螺桿式滑臺(tái)
【機(jī)床滾珠絲杠】機(jī)床滾珠絲杠副是:在絲杠和螺母之間以滾珠為滾動(dòng)體的螺旋傳動(dòng)元件,它是一種精密、率、高剛度、高壽命且節(jié)能省電的先進(jìn)傳動(dòng)元件,可將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng),因此廣泛應(yīng)用在機(jī)械制造,特別是數(shù)控機(jī)床及加工中心上,為主機(jī)的高速化提供了良好的條件。隨著數(shù)控機(jī)床和加工中心工作精度要求的日益提高,滾珠絲杠副的高精度化成為發(fā)展的必然趨勢,其在主機(jī)上的安裝精度也逐漸成為裝配中的突出問題。為了達(dá)到機(jī)床坐標(biāo)位置精度的要求,減少絲杠繞度,防止徑向和偏置載荷,減少絲杠軸系各環(huán)節(jié)的升溫與熱變形,限度的減輕伺服電機(jī)的傳動(dòng)扭矩并提高機(jī)床連續(xù)工作的可靠性,就必須提高滾珠絲杠副在機(jī)床上的安裝精度。
軋制滾珠絲杠是一種價(jià)格低廉的進(jìn)給絲杠,它利用精密滾軋成形以及經(jīng)特殊表面研磨而成的絲杠軸,取代了精密滾珠絲杠中所使用的昂貴的研磨絲杠軸。組合的螺母其鋼球滾動(dòng)面全部經(jīng)過研磨精加工,與傳統(tǒng)的軋制滾珠絲杠相比,軸方向間隙小,具有更加平滑的運(yùn)動(dòng)性能。另外,各種類型都已標(biāo)準(zhǔn)化,可根據(jù)用途進(jìn)行的選擇。
滾珠絲杠注意事項(xiàng):滾珠絲杠加工注意問題:滾珠絲杠加工時(shí),螺桿預(yù)拉就是在裝配時(shí)用螺桿兩端的鎖緊螺母按要求對(duì)螺桿的長度方向施加一定的拉力以調(diào)整螺桿正反螺母的反向緊度,原因是螺桿在運(yùn)行中溫升時(shí),熱應(yīng)力效應(yīng)會(huì)使螺桿伸長,使螺桿的長度變得不穩(wěn)定。目的是為了有效該部件的彈性變量以期獲得平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)精度。否則在微量進(jìn)給時(shí)當(dāng)滑鞍或工作臺(tái)的阻尼力大于螺桿及螺母的彈性力矩時(shí)工作臺(tái)不發(fā)生位移,隨著不斷的進(jìn)給螺桿及螺母的累積彈性力矩超過工作臺(tái)阻尼力矩此時(shí)的工作臺(tái)產(chǎn)生沖動(dòng)位移。雖然總的進(jìn)給量可能不受影響、但實(shí)際的步數(shù)、每步的進(jìn)給量與控制器的輸出產(chǎn)生誤差,其后果是嚴(yán)重影響加工精度。