山東亞鑫華數(shù)控設備有限公司主營：高頻焊中空鋁隔條設備.高頻焊鋁隔條設備,中空鋁條設備等

高頻焊鋁隔條用手去摸起來觸感舒服,外觀設計光潔整平,看上去沒有殘渣,而且具備銀色的光澤度,無論應用多長時間都能夠維持光潔晶瑩剔透的色調(diào),不容易出現(xiàn)暗淡無光的情況.制做出的中空玻璃看上去光潔靚麗,而且具備強勁的耐腐蝕性能,即便在極端的自然環(huán)境下,也不容易隨便的就被浸蝕,有降水的清洗也不容易出現(xiàn)浸蝕情況,自始至終能保持穩(wěn)定的外型.巨大的增加了中空玻璃的應用期限。 高頻焊鋁隔條反射能力強勁,能夠合理的阻攔明顯紫外光的直射,維護人的雙眼和肌膚,鋁板純凈度越純,制做出去的中空玻璃反射性能就越好.高頻焊鋁隔條也有強勁的耐寒性能。

高頻焊接折彎鋁隔條工藝要應用

   鋁管的焊接

   在我國采用高頻電源焊接鋼管，始于20世紀50年代，至今此項工藝已經(jīng)普遍應用，但采用高頻電源來焊接鋁管，目前還在實驗階段，國外用高頻焊接鋁管始于1955年，到1966年在美國用高頻焊接鋁管的數(shù)量已達到鋁管總量的50％左右。用高頻焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區(qū)域窄，焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)，因此在制造鋁管的行業(yè)中，這將是一種有發(fā)展的工藝。2000年我公司為湖北省第二汽車制造廠某分廠制作了焊接鋁管的專用高頻設備，并獲得了成功。在焊接Φ9×0.3mm鋁管時，焊速達120m/min，做打壓、壓扁等試驗，質(zhì)量全部合格。

   1、鋁管焊接工藝的技術難點

①鋁的熔點低，導熱性高，熱容量大，熱膨脹系數(shù)大。

②鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會造成焊縫中夾雜物。

③鋁在液態(tài)時可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。

④鋁及其合金加熱溫度到達熔點時，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時過程進行得快，且無顏色變化，因此焊接×作上有一定困難。

   2、對高頻電源的要求

針對鋁管焊接工藝的技術難度，對高頻電源有以下要求：

①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區(qū)窄和管內(nèi)壁電流減小。

②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質(zhì)量越好。

③電子管陽極直流電壓要求穩(wěn)定平滑，其脈動系數(shù)要求達到1％左右。

   3、焊接鋁管高頻電源采用的幾項措施

①采用較高的頻率，對于100KW設備采用600～700KHz，60KW設備采用700～800KHz。

②電子管陽極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調(diào)壓，應使其工作在較小的導通角狀態(tài)，以減小整流后的脈動系數(shù)。

③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。

④合理的振蕩電路，應做到負載調(diào)整方便。

我們生產(chǎn)以及應用高頻焊設備產(chǎn)品那么長時間，對于高頻焊技術本身也都有相應的了解。在高頻焊產(chǎn)品施工的過程中，頭疼的事情應該就是生產(chǎn)出來成品的質(zhì)量問題，那么到底是哪些方面影響到我們的產(chǎn)品呢？

      熟悉的朋友都知道，操作的時候我們會對于高頻進行相應的調(diào)節(jié)操作，然后是對于頻率的把控或者是電流和擠壓量等方面。這些調(diào)整都要根據(jù)系統(tǒng)本身的一些條件來操作，與高頻焊相關聯(lián)的方面都要注意到，因為這些任何的一點都會影響到了我們生產(chǎn)出來成品的質(zhì)量問題。

高頻焊的頻率應該可以說是重中之重了，因為高頻的頻率會對于電流整體的分布性都會造成影響，頻率的高低決定焊接影響區(qū)域范圍的大小。并且在實際的操作過程中，應對每種不同材質(zhì)所采用的頻率也是不一樣的，因為面對材質(zhì)對象的本身就存在一定的差異。

在國外一些地區(qū)都已經(jīng)開始采用固態(tài)高頻焊技術工藝，這種技術的特點就是自身可設置一個頻率范圍，在進行焊接操作時會根據(jù)對象的材料、厚度等情況來做出頻率的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)智能化操作。