東莞市兆晶成機(jī)械有限公司主營：電鍍、鋁氧化環(huán)保設(shè)備制造

滾鍍生產(chǎn)線之龍門式掛鍍自動(dòng)線

滾鍍生產(chǎn)線功能特點(diǎn)：

1、 根據(jù)客戶要求設(shè)定，隨時(shí)跟換工藝，運(yùn)行平衡，安全可靠。

2、 升降，橫移采用電動(dòng)，整套使用可編程松下PLC控制，光電開關(guān)感應(yīng)，運(yùn)行定位準(zhǔn)確，多重保證功能，操作方便，簡(jiǎn)單。

3、 高品質(zhì)，高產(chǎn)量，節(jié)省勞動(dòng)力。

4、 適合大工件，高產(chǎn)量，工藝復(fù)雜，要求鍍層較厚的工藝，不同鍍件的自動(dòng)工藝可選擇手動(dòng)/自動(dòng)，操作方便簡(jiǎn)單。

5、 自動(dòng)線上的各種工位數(shù)，配置，可根據(jù)客戶要求附加噴淋，搖擺，計(jì)時(shí)，恒溫，打風(fēng)，抽風(fēng)，過濾等多項(xiàng)功能。

6、 臺(tái)車可采用高軌式或低軌式。

滾鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)流水線維護(hù)保養(yǎng)

滾鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)流水線是由產(chǎn)品工件傳輸系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組全自動(dòng)數(shù)控車床和輔助設(shè)備依照加工工藝次序聯(lián)接起來，全自動(dòng)進(jìn)行商品所有或部分生產(chǎn)制造全過程的生產(chǎn)系統(tǒng)，通稱自動(dòng)生產(chǎn)線。1.電源電路、氣路、油路及齒輪傳動(dòng)位置(如滑軌等)班前班后要查驗(yàn)、清潔；2.工作中全過程要安全巡檢，關(guān)鍵部位要抽樣檢驗(yàn)，發(fā)覺異常要紀(jì)錄，小問題班前班后處理工藝(時(shí)間不長(zhǎng))，滾鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)流水線問題搞好零配件提前準(zhǔn)備；3.統(tǒng)一全自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)流水線關(guān)機(jī)檢修，搞好零配件方案，提早拆換零配件，防患于未然。

滾鍍生產(chǎn)線雙脈沖技術(shù)的應(yīng)用

對(duì)于單質(zhì)金屬的電鍍工藝，滾鍍生產(chǎn)線雙脈沖電鍍的反向脈沖電流可以改善鍍層的厚度分布，鍍層厚度均勻，整平性好;反向脈沖的陰極溶解使陰極表面金屬離子濃度迅速回升，這就有利于隨后的陰極周期使用高的脈沖電流密度，而高的脈沖電流密度又使晶核的形成速度大于晶體的生長(zhǎng)速度，因而鍍層致密、光亮、孔隙率低;反向脈沖的陰極剝離使鍍層中的有機(jī)雜質(zhì)(含光亮劑)的夾附大大減少，因而鍍層純度高，抗變色能力增強(qiáng)，這一點(diǎn)在鍍銀中尤其突出;周期性的反向脈沖電流使鍍件表面一直處理活性狀態(tài)，因而可得到結(jié)合力更好的鍍層;反向脈沖有利于減薄擴(kuò)散層的實(shí)際厚度，提高阻極電流效率，因而合適的脈沖參數(shù)會(huì)使鍍層的沉積速度進(jìn)一步加快。

滾鍍生產(chǎn)線脈沖電鍍合金通常用于銅合金，鎳合金的鍍覆。對(duì)于銅合金采用脈沖電鍍，可通過選擇適當(dāng)?shù)拿}沖參數(shù)，從而獲得組分及顏色重現(xiàn)的合金鍍層，以解決銅合金電鍍中組分和顏色難于控制的問題;對(duì)于鎳合金來說，脈沖電鍍可得到以直流電鍍性能更優(yōu)越的鍍層，其合金成分穩(wěn)定，鍍層均勻，耐磨性和抗蝕性均較直流電鍍獲得的鍍層顯著增強(qiáng)。