當(dāng)溫度低于氧的沸點(diǎn)溫度時(shí)，便可以得到液態(tài)氧。液態(tài)氧為天藍(lán)色易流動(dòng)的透明液體。當(dāng)溫度降低到－218.4°C時(shí)，液態(tài)氧則凝固為藍(lán)色固體結(jié)晶。氧能少量的溶于水，在0°C的水中，能溶解4.9%體積的氧。
吹掃經(jīng)嚴(yán)密性合格的管道，必須用無(wú)油、干燥的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，氣流速度應(yīng)不小于20m/s，直至出口無(wú)焊渣、鐵銹、塵土為合格。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見(jiàn)或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。

氧氣接觸的設(shè)備、閥門(mén)、管道和容器，進(jìn)入空分裝置的 空氣、氮?dú)夤艿兰暗A(yù)冷系統(tǒng)的水管等檢修時(shí)嚴(yán)禁被油脂污染。檢 修后應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，確認(rèn)脫脂合格后，方可投入生產(chǎn)。脫脂檢驗(yàn)應(yīng)冷箱內(nèi)搭腳手架宜采用非金屬材料。腳手架應(yīng)固定在冷箱 骨架或大管徑管道上。檢修完畢后，應(yīng)拆除冷箱內(nèi)腳手架，并清除一 切雜物。施工中應(yīng)采取防滑、施焊時(shí)，嚴(yán)禁在管道上打火引弧，鋁管同一處焊接不 能超過(guò)兩次，否則應(yīng)重新配管施焊。嚴(yán)禁用工藝管道作為地線進(jìn)行焊 接。

氧壓機(jī)與氧氣接觸部位檢修時(shí)，工具、吊具、工作服等 嚴(yán)禁沾染油脂。檢修完畢后，與氧氣接觸部位應(yīng)進(jìn)行脫脂，用紫外線 燈等方式檢查確認(rèn)合格后，方可安裝或扣蓋。按規(guī)定 加入適量的新油脂。 液體泵所選用的油脂應(yīng)為的高、 低溫潤(rùn)滑脂。
9.5.5 低溫液體泵檢修時(shí)應(yīng)禁油，液氧泵的檢修還應(yīng)遵守  人員進(jìn)入氮?dú)?、氬氣及稀有氣體容器檢修前，應(yīng)切斷氣 源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于 19.5%。 氬凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試

氧氣管道 ，管道布置及安全間距，氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與架空電纜的交叉處、 無(wú)分岔管道每隔 80～100 m 處以及進(jìn)出裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、 防靜電接地措施。出氧氣廠（站、車間）邊界閥門(mén)后、氧氣干管送往一個(gè) 系統(tǒng)支管閥門(mén)后、進(jìn)車間閥門(mén)后、調(diào)壓閥組前和調(diào)壓閥前、后的氧氣 管道宜設(shè)阻火銅管段。 當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門(mén)室或防護(hù)墻時(shí)， 手動(dòng)閥門(mén)的閥桿宜 伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門(mén)室或防護(hù)墻時(shí)，氧氣調(diào)節(jié)閥前 后 8 倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金（含鋁銅合金除外） 或鎳合金材質(zhì)管道。
氧氣管道敷設(shè).敷設(shè)方式，車間內(nèi)氧氣管道應(yīng)沿墻、柱架空敷設(shè)，其高度以不妨礙車間內(nèi)部交通及工作、設(shè)備運(yùn)輸為原則。當(dāng)與其它管道（包括燃?xì)狻⑷加凸艿溃┕仓Ъ芊笤O(shè)時(shí)，氧氣管道宜布置在其它管道外側(cè)，并宜布置在燃油管道上面，各種管道的小凈距，應(yīng)符合表10-15規(guī)定，車間入口氧氣管道進(jìn)入車間后，應(yīng)在便于操作和檢修的地方設(shè)置切斷閥門(mén)，并在切斷閥下游適當(dāng)?shù)奈恢醚b放散管，放散管口應(yīng)引至墻外并高出附近地面4m以上。