使用壽命 不低于20年
發(fā)貨周期 三天內(nèi)
設(shè)備帶材質(zhì) 優(yōu)質(zhì)鋁合金
管道材質(zhì) 銅管及不銹鋼管
功率 200w
質(zhì)保 終身質(zhì)保
商品介紹
工業(yè)生產(chǎn)中,大規(guī)模制取氧氣的方法是深度冷凍法??諝庵泻屑s20%的氧氣,其余主要是氮氣。為了得到高純度的氧氣,將空氣壓縮并冷卻,然后通過節(jié)流,使被壓縮的空氣膨脹降溫,這樣獲得的極低溫度可以使空氣液化。由于液氧、液氮沸點不同(液氧的沸點為—182.9°C,液氮的沸點為—195.8°C),在專門的精餾塔里,控制其蒸發(fā)溫度,使可以將液態(tài)空氣分離成氧氣和氮氣。這種深度冷凍法空氣分離制氧,簡稱為空氣制氧。
強度及嚴密性試驗的檢驗氧氣站設(shè)計規(guī)范》G030—91對氧氣管道的強度試驗和嚴密性試驗做了以下規(guī)定。
1.強度試驗用空氣和氮氣作強度試驗時,應在達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min,以無泄漏,無變形為合格。
2.嚴密性試驗,嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行。嚴密性試驗用無油、干燥的空氣或氮氣,在達到試驗規(guī)定壓力后持續(xù)24h,并觀察記錄下試驗開始和終止時壓力、溫度,按規(guī)定公式計 算出平均小時泄漏率A。對室內(nèi)及地溝內(nèi)管道,A值不超過0.25%為合格;對室外管道,A值不超過0.5%為合格。
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氧壓機與氧氣接觸部位檢修時,工具、吊具、工作服等 嚴禁沾染油脂。檢修完畢后,與氧氣接觸部位應進行脫脂,用紫外線 燈等方式檢查確認合格后,方可安裝或扣蓋。按規(guī)定 加入適量的新油脂。 液體泵所選用的油脂應為的高、 低溫潤滑脂。
9.5.5 低溫液體泵檢修時應禁油,液氧泵的檢修還應遵守 人員進入氮氣、氬氣及稀有氣體容器檢修前,應切斷氣 源,堵好盲板,分析內(nèi)部含氧量不低于 19.5%。 氬凈化系統(tǒng)檢修后,應進行氣密性試
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手動氧氣閥門應緩慢開啟, 操作時人員應站在閥的側(cè)面。 采用帶旁通閥的閥門時,應先開啟旁通閥,使下游側(cè)先充壓,當主閥 兩側(cè)壓差小于或等于 0.3 MPa 時再開主閥,禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。應建立氧氣管道檔案。由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員 進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應持證上崗。
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氧氣管道 ,管道布置及安全間距,氧氣管道應敷設(shè)在不燃燒體的支架上。氧氣管道應在管道分岔處、與架空電纜的交叉處、 無分岔管道每隔 80~100 m 處以及進出裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、 防靜電接地措施。出氧氣廠(站、車間)邊界閥門后、氧氣干管送往一個 系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調(diào)壓閥組前和調(diào)壓閥前、后的氧氣 管道宜設(shè)阻火銅管段。 當氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨立閥門室或防護墻時, 手動閥門的閥桿宜 伸出防護墻外操作。若不單獨設(shè)置閥門室或防護墻時,氧氣調(diào)節(jié)閥前 后 8 倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi),應采用銅合金(含鋁銅合金除外) 或鎳合金材質(zhì)管道。
氧氣管道的脫脂,用于氧氣管道的管材、閥門、管件及其它附件都必須進行脫脂處理。對黑色金屬件及石棉墊片等非金屬件,宜用四氯化碳脫脂;對有色金屬件,宜用二氯乙烷脫脂。氧氣閥門及儀表若在制造廠已進行脫脂,并有嚴密的密封包裝及證明時,可不必再脫脂,脫脂合格的管道,應及時密封管道,應及時密封管口,關(guān)閉閥門,有條件時應及時充入干燥氮氣。
聯(lián)系方式