，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個 90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。

槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。
某鋼廠中400mm機(jī)組是以生產(chǎn)中號角鋼和槽鋼為主的型材機(jī)組，年產(chǎn)量65萬噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機(jī)進(jìn)行。槽鋼剪切質(zhì)量對后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強(qiáng)度指標(biāo)，從而造成較大的安全隱患。
由于刃口對稱分布，沖裁時凸模四周受力平衡，從而消除了側(cè)向力的影響，使模具及沖床滑塊受力均衡而平衡工作。另一方面，因沖缺口是非封閉沖裁，卸料力非常小，故可不設(shè)計(jì)卸料裝置，方便操縱，模具結(jié)構(gòu)因無側(cè)向裝置，對稱分布而簡單，便于模具加工、制造和調(diào)整。
隨著公司的各項(xiàng)日益完善，可承接的業(yè)務(wù)還包括鍍鋅，剪切，定制，加工，折彎，來圖制作等業(yè)務(wù)。

槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。經(jīng)供需雙方協(xié)議供應(yīng)的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、車輛制造、其它工業(yè)結(jié)構(gòu)和固定盤柜等，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。
槽鋼按形狀又可分為4種：冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內(nèi)卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼。
依照鋼結(jié)構(gòu)的理論來說，應(yīng)該是槽鋼翼板受力，就是說槽鋼應(yīng)該立著，而不是趴著。
槽鋼缺口的成形落料工藝及模具加工槽鋼缺口工藝和模具的不足，設(shè)計(jì)了一種加工槽鋼缺口的新工藝和一次成形模具 。
模具工作過程如下：沖壓前先將槽鋼通過輥輪18送至定位裝置20定位，沖壓時滑塊下壓，凸模1、3與側(cè)模17作用，首先將槽鋼兩翼板剪開；繼續(xù)下壓剪至槽鋼底部圓弧處時，再由凸模1、2、3與凹模15、16作用，作后沖切，將廢物與工件分開，廢物從沖模下出料口出料，滑塊上升，完成一次沖制過程。送進(jìn)料定位后再沖制一次，就可得到完整的工件。
槽鋼：優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格便宜，操作簡單，即搭即用。缺點(diǎn)：由于槽鋼自身的受力穩(wěn)定性不足，當(dāng)人在上面走動時，會有一定的晃動聲，槽鋼規(guī)格越小，晃動聲越大。只適用于面積較小、承重少的空間，隔層的短的兩邊的跨度不得太大，一般不宜超過4米，大不得超過6米。
云南德威貿(mào)易有限公司注冊資本為500萬元整，公司主營工字鋼，角鋼，槽鋼，圓鋼，扁鋼，H型鋼，礦用鋼，鋼板，鋼管，不銹鋼，螺紋線材等，及經(jīng)營鍍鋅現(xiàn)貨和承接鍍鋅、剪切、折彎彎圓等加工業(yè)務(wù)。隨著公司的日益發(fā)展壯大，銷售的產(chǎn)品覆蓋范圍越來越廣，已經(jīng)走出來的云南省范圍，逐步的向云南的周邊的省市穩(wěn)步的發(fā)展中，四川，貴州，廣西乃至全國，甚至已經(jīng)走出了國門，緬甸，老撾，越南等地。