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螺桿失效引起的損失是驚人的,據(jù)北美1986年的統(tǒng)計數(shù)據(jù),螺桿失效損失超過25億美金。在中國雖沒有相應(yīng)的統(tǒng)計資料,但是,據(jù)統(tǒng)計中國注塑機銷售額超過200億元，繼續(xù)穩(wěn)居?？梢栽O(shè)想螺桿失效將導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟損失。尤其是近年來,隨塑料制品性能的提高和種類的增加,螺桿工作環(huán)境更為惡劣,除高硬度填料的使用導(dǎo)致磨損加劇外,還存在不同程度的腐蝕現(xiàn)象,因此,如何提高螺桿的壽命,是當前螺桿選材及熱處理、表面處理的一個重要課題。

 對鍍鉻棒進行選擇時,首先是根據(jù)所加工塑料的性質(zhì),選擇或自行設(shè)計螺桿的結(jié)構(gòu),如長徑比、壓縮比、螺距、棱寬等。其次是選擇螺桿的材料與相應(yīng)的表面處理方法。如果所加工的塑料會產(chǎn)生強腐蝕氣體如聚分解出氣體、氟塑料分解出氣體以及某些功能性塑料含有各種助劑如阻燃劑、抗靜電、著色劑、交聯(lián)劑等,它們也會分解出氣體。以SO2為主的氣體硫化物及其酸性物質(zhì)、甲酸、焦磷酸等腐蝕性物質(zhì),在強混煉中浸蝕螺桿、機筒表面,造成剝蝕和點蝕。

目前國內(nèi)含鉻廢水基本是采用末端化學(xué)處理法，雖然可達標排放，但無法從源頭減少電鍍料液的用量和廢水的排放量。本次研究的總體思路是將電鍍后工件的“盆浴”改成“淋浴”，通過對工件采用“氣霧噴淋”后，用水量僅為原先的5%～8%。同時，由于洗下來的廢液中電鍍液元素較高，采用大氣蒸發(fā)濃縮裝置，使含鉻漂洗水濃縮后全部直接回用至電鍍槽，從而實現(xiàn)含鉻清洗水零排放，有效地避免了環(huán)境污染風(fēng)險。除此之外，與傳統(tǒng)化學(xué)法相比區(qū)別還在于不形成含鉻污泥和殘渣，避免了此類物質(zhì)對環(huán)境和人類的危害。