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聊城市龍澤鋼材有限公司
主營產(chǎn)品: 耐磨板
耐候銹蝕鋼板加工-ND耐候銹蝕鋼板加工-Q355NH耐候銹蝕鋼板加工
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耐候銹蝕鋼板可作為立面材料使用的主要技術(shù)支撐點是耐候銹蝕鋼板與普通鋼材比擬其耐侵蝕性強。在天然天氣下,耐候銹蝕鋼板通過加入鉻、鈮、鉬、磷、鈦等耐候性元素,使鋼鐵材料在銹層和基體之間形成一層約50-100微米厚的致密且與基體金屬粘附性好的氧化物層。
因為這層致密氧化物膜的存在,阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲透,減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展,從而大大進(jìn)步了鋼鐵材料的耐大氣侵蝕能力。研究標(biāo)明,依耐候銹蝕鋼板成分不同,鋼構(gòu)件使用環(huán)境不同,耐候銹蝕鋼板的抗大氣侵蝕能力可比普通鋼進(jìn)步5-8倍。
耐候銹蝕鋼板表面可形成的這一層特殊致密氧化層具有不亂、平均的天然銹紅色,這使它成為一種有吸引力的建筑外墻材料,同時也是新一代幕墻裝飾的革命性材料.其性價比優(yōu)與不銹鋼。
耐候銹蝕鋼板的冶煉工藝
耐候銹蝕鋼板主要應(yīng)用于橋梁建筑工程上,由于添加耐腐蝕性的合金元素,較普通的橋梁鋼具有優(yōu)越耐大氣腐蝕性能。說明本產(chǎn)品系厚度≤150mm的橋梁用結(jié)構(gòu)鋼板、厚度≤25.4mm的橋梁用結(jié)構(gòu)鋼帶及剪切鋼板,以及厚度≤40mm的橋梁用結(jié)構(gòu)型鋼。
耐候銹蝕鋼板一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時,廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi),按常規(guī)工藝冶煉,出鋼后加入脫氧劑及合金,鋼水經(jīng)吹處理后,隨即進(jìn)行澆鑄,吹調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素,耐候銹蝕鋼板得到凈化,夾雜物含量大為減少。
耐候銹蝕鋼板具有保護(hù)銹層耐大氣腐蝕,可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。與普碳鋼相比,耐候銹蝕鋼板在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。與不銹鋼相比,耐候銹蝕鋼板只有微量的合金元素,諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等,合金元素總量僅占百分之幾,而不像不銹鋼那樣,達(dá)到百分之十幾,因此價格較為低廉。
耐候銹蝕鋼板的表面穩(wěn)定化處理方式
主要方法有:
1、涂膜處理:耐候銹蝕鋼板涂膜處理,即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜和特種有機涂層處理。首先,對鋼基進(jìn)行耐候性膜處理,在表面形成以磷酸鹽為主要成分的無機結(jié)晶復(fù)合磷酸鹽膜。然后,在其上面涂以烯酸類涂料,形成透氣、透水性良好的多孔柵障被模。
底膜對耐候銹蝕鋼板表面生成均勻、致密的穩(wěn)定化銹層起促進(jìn)作用,有機涂層可防止早期銹液流掛、飛散。在穩(wěn)定化銹層形成之后,這個有機涂層逐漸消失。
2、氧化物涂膜處理:氧化物涂膜處理是在對鋼基進(jìn)行預(yù)處理后,在疏水性的載色劑中配上氧化物顏料以及具有促進(jìn)銹層形成作用的添加劑,涂刷在耐候銹蝕鋼板表面形成有機膜。由于這層膜的作用,銹液不會流掛。耐候銹蝕鋼板表面形成穩(wěn)定銹層后,有機膜脫離消失。
3、磷酸鹽系底漆處理:涂膜中的磷酸使鋼產(chǎn)生Fe2+的沉淀,當(dāng)Fe2+通過涂膜時被氧化成Fe3+,從而在涂膜中獲得羥基氧化鐵FeOOH,即磷酸鹽系底漆,可以促進(jìn)銹層中α-FeOOH的形成。
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