伸縮式皮帶輸送機(jī)的原理 槽型混合機(jī) LJXY 伸縮皮帶輸送機(jī)視頻
皮帶輸送機(jī)皮帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象怎么處理呀?
在膠帶輸送機(jī)皮帶運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)打滑問題。如果出現(xiàn)打滑現(xiàn)象應(yīng)該如何處理呢？用戶要從以下五個(gè)方面進(jìn)行檢查，排除故障。
第一，要檢查輸送帶的負(fù)荷是否超標(biāo)。如果輸送帶的負(fù)荷量過大，超過了電機(jī)能力，就會(huì)容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，雖然這時(shí)的打滑可以起到保護(hù)電機(jī)的作用，但要及時(shí)調(diào)整喂料量，將其控制在最大負(fù)荷量之內(nèi)，避免物料打滑的出現(xiàn)。
第二，啟動(dòng)速度太快容易形成打滑。針對(duì)這一情況，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)啟動(dòng)速度，改用慢速啟動(dòng)，這樣可以有效客戶打滑現(xiàn)象。
第三，要排除因傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。通常情況下這是由于輸送帶上有水或環(huán)境潮濕造成的，可以使用鼓風(fēng)機(jī)將松香末吹在滾筒上。
第四，檢查輸送帶的張力大小。如果輸送帶離開滾筒處的張力不夠，就容易出現(xiàn)打滑問題。針對(duì)這一問題，客戶要及時(shí)矯正拉緊裝置，加大皮帶的初張力。
第五，如果尾部滾筒軸承損壞或上下托輥軸承損壞現(xiàn)象嚴(yán)重，也容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。造成損壞的原因是機(jī)尾浮沉太多，沒有及時(shí)檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。
怎么提高帶式輸送機(jī)輸送帶的使用壽命
核心提示：輸送帶是皮帶式輸送機(jī)的主要部件之一，皮帶質(zhì)量好壞影響皮帶輸送機(jī)的使用壽命。帶式輸送機(jī)的皮帶是屬于耗材，延長(zhǎng)帶式輸送機(jī)皮帶 
輸送帶是皮帶式輸送機(jī)的主要部件之一，皮帶質(zhì)量好壞影響皮帶輸送機(jī)的使用壽命。
帶式輸送機(jī)的皮帶是屬于耗材，延長(zhǎng)帶式輸送機(jī)皮帶的使用壽命，也就延長(zhǎng)了膠帶輸送機(jī)的使用壽命。首先皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證清掃器的可靠好用，回程皮帶上應(yīng)無物料，否則會(huì)發(fā)生回程皮帶上的物料隨回程皮帶進(jìn)入驅(qū)動(dòng)滾筒或改向滾筒，皮帶會(huì)被物料擱壞，并會(huì)損壞滾筒表面的硫化橡膠層，降低了輸送帶的使用壽命。那么怎么提高帶式輸送機(jī)的輸送帶的使用壽命呢？
1、改進(jìn)輸送帶落料斗，防止輸送帶早期破壞。
2、改進(jìn)各帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)接處的落料斗，使其通過異物的能力增大2.5倍，長(zhǎng)、大異物在輸送過程中不易卡在漏斗壁和輸送帶之間，降低異物撕裂輸送帶的概率。
3、落料斗處的導(dǎo)料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運(yùn)行方向越來越大，解決煤塊、禮塊卡在輸送帶和語板之間的問題，消除六I此引起的輸送帶損傷。
4、落差較大的料斗，內(nèi)部安裝緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶。
5、改向滾筒處加刮料裝置：輸送帶沿線的改向滾筒處加設(shè)刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結(jié)問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。 輸送機(jī)頭、尾及中間轉(zhuǎn)載處的過渡長(zhǎng)度及過渡方式，對(duì)輸送帶的使用壽命影響很大。須進(jìn)行合理的過渡設(shè)計(jì)，盡量減輕輸送帶損壞，確保不出現(xiàn)輸送帶的折番、中間凸起現(xiàn)象，落料處不出現(xiàn)物料撒漏。合理選擇類犁，根據(jù)季節(jié)變化及時(shí)凋整沿線糾偏裝置，加防曬罩以技冬季維護(hù)等措施亦可延長(zhǎng)輸送帶壽命。料流方向?qū)斔蛶У氖褂脡勖哂兄匾绊?，?yīng)使物料流與輸送帶同方向運(yùn)行，可大大提高設(shè)備使用壽命。
皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)原理特點(diǎn)有哪些？
⑴膠帶輸送機(jī)的牽引力是通過傳動(dòng)滾筒與膠帶之間的摩擦力來傳遞的，因此必須將膠帶用拉緊裝置拉緊，使膠帶在傳筒滾筒分離處具有一定的初張力。
⑵膠帶與貨載一起在托輥上運(yùn)行。膠帶既是牽引機(jī)構(gòu)，又是承載機(jī)構(gòu)，貨載與膠帶之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，消除了運(yùn)行中膠帶與貨載的摩擦阻力。由于托輥內(nèi)裝有滾動(dòng)軸承，膠帶與托輥之間是滾動(dòng)摩擦，因此運(yùn)行阻力大大減小，從而減少了功率的消耗，增大了運(yùn)輸距離。對(duì)于一臺(tái)膠帶輸送機(jī)，其牽引力傳遞能力的大小，決定于膠帶的張力、膠帶在傳動(dòng)滾筒上的圍包角和膠帶與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦系數(shù)。要保證膠帶輸送機(jī)的膠帶在傳動(dòng)滾筒上不打滑，正常運(yùn)行，在生產(chǎn)實(shí)踐中要根據(jù)不同情況采取相應(yīng)的措施。提高牽引力的傳遞能力可從以下幾方面入手：
⑴增大拉緊力（初張力)。膠帶輸送機(jī)在運(yùn)行中，膠帶要伸長(zhǎng)，造成牽引力下降，所以要根據(jù)情況，利用拉緊裝置適當(dāng)?shù)貙⒛z帶拉緊，增大膠帶張力，以提高牽引力。
⑵增大摩擦系數(shù)。其具體措施是：保護(hù)好傳動(dòng)滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊，以增大摩擦系數(shù)，另一方面要少出水煤，預(yù)防摩擦系數(shù)減少。
⑶增加圍包角。井下膠帶輸送機(jī)由于工作條件差，所需牽引力大，故多采用雙滾筒傳動(dòng)，以增大圍包角。

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