環(huán)氧陶瓷

主要適用于管道內(nèi)壁、脫硫塔防腐，可大大提高輸送量或降低管道輸送壓力。具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。例如，對鋼管表面粗糙度為40-50μm，和涂層內(nèi)部5-10 m（內(nèi)涂層干膜是65-75 m）。摩擦系數(shù)相應(yīng)減小，漸進(jìn)輸送量大于8%，大大降低了石蠟的體積。也可以做由于外觀不好，船舶和其他海洋工程中的鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土采用海洋防污涂料，以避免或減少海洋生物附著。

玻璃鱗片膠泥是防腐涂料的一種，它里面的玻璃鱗片是經(jīng)高溫加工處理而成的，具有很強(qiáng)的強(qiáng)度，而且玻璃鱗片呈現(xiàn)規(guī)則的數(shù)列排列，形成了多層的防腐層，從而使易腐蝕的物質(zhì)與管道外表層相隔離，從而可以起到更好的保護(hù)作用。耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成極高的強(qiáng)度及硬度，達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上，特殊產(chǎn)品可達(dá)280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料無法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價鍵屬強(qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場，將液體無機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

玻璃鱗片樹脂防腐施工技術(shù)

1、被防護(hù)的金屬殼體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛性，以防止金屬殼體運(yùn)輸、安裝、施工等過程中，因變形而導(dǎo)致的內(nèi)襯防腐層的破壞。

2、金屬殼體結(jié)構(gòu)必須滿足施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的條件。

3、施工前所需焊接（或鉚接）的結(jié)構(gòu)件（無論是內(nèi)壁還是外壁）均應(yīng)焊接（或鉚接）完畢。如需施工后焊接的，應(yīng)制定相應(yīng)措施。所有外接管線法蘭面均應(yīng)敞開。設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完成檢驗(yàn)并合格。

4、裝有內(nèi)件并在運(yùn)行使用中需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝、檢修的條件。保證在安裝及檢修中，不損害內(nèi)襯層。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的耐磨金屬材料、氧化鋁陶瓷、碳化硅、石英骨料改性耐磨修補(bǔ)劑組成的耐磨陶瓷涂層制品的組成。具有金屬粘接強(qiáng)度高、施工方便、不流動門面、不短縮、耐磨性好等特點(diǎn)。為了修復(fù)，它往往容易磨損，腐蝕，氣蝕損壞。在惡劣或化學(xué)腐蝕的環(huán)境中，設(shè)備部件的修復(fù)和金屬的外觀也可制成各種防腐防腐陶瓷涂層。無論是耐磨陶瓷涂層、耐磨修補(bǔ)劑還是耐磨水泥，都很容易操作，技術(shù)要求不高，增加了企業(yè)的磨損校正過程。