壽光市鴻宇鹽化機械設備有限公司主營：粉洗鹽生產(chǎn)線,融雪劑生產(chǎn)線,對輥粉碎機,對輥破碎機,螺旋輸送

和其余的氣流粉碎設備相比, 此種設備的優(yōu)點包括:結構簡易、操作簡便, 且具備自動分級功能。缺點:若被粉碎物料硬度較大之時, 物料會因氣流高速運動而和磨腔內(nèi)壁產(chǎn)生劇烈摩擦從而造成磨腔受損, 同時也會導致產(chǎn)品造成一定程度的污染影響。流化床氣流粉碎機此種粉碎設備的工作原理為:將物料添加到粉碎設備當中應用采用二維設置多個噴嘴噴匯沖擊能量, 和氣流膨脹之后所產(chǎn)生出的懸浮翻騰碰撞、摩擦并由此達到粉碎效果, 并且于交匯點附近上部氣流, 于負壓氣流影響之下由頂端所設置出的分級裝置來進行等級劃分, 并將細粉排出, 粗粉將會受到重力影響而回歸粉碎區(qū)域內(nèi)再次進行粉碎。和對撞式氣流粉碎設備相對比來看, 其具備更加優(yōu)異的分散性能, 同時對于產(chǎn)品的力度還可憑借分級設備予以調(diào)節(jié), 對設備部件所造成的磨損相對較小, 能耗也較低, 可被應用到大規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)之中。

精細化工是鹽化工的發(fā)展方向。精細化工模式產(chǎn)業(yè)鏈的延伸以氯堿裝置為基礎，配套建設規(guī)?；穆犬a(chǎn)品，然后以相應氯產(chǎn)品為基礎向下衍生生產(chǎn)消耗氫、的下游產(chǎn)品。國內(nèi)這種模式實施較好的有中石化南京化學工業(yè)公司化工廠、揚農(nóng)化工股份有限公司等。該產(chǎn)業(yè)鏈模式的核心點是：氫氣、、及其下游產(chǎn)品貫穿其中，許多中間產(chǎn)品相互作用，生成多種精細化學品。另外，“兩堿”聯(lián)合是有效發(fā)展模式之一。以山東?；癁槔褂梅ň郛a(chǎn)生的難以治理的渣全部用于氨堿的生產(chǎn)，可以解決PVC樹脂行業(yè)的渣廢料利用的難題，同時減少了純石的消耗和相關能耗及三廢。這種模式比較適合已有的大型氨堿企業(yè)與將要搬遷的氯堿企業(yè)的結合。從地區(qū)發(fā)展思路來看，東部海鹽地區(qū)不宜再規(guī)劃發(fā)展純堿產(chǎn)業(yè)，應積極探索海水淡化與鹽化工生產(chǎn)的結合，建設氯堿與石油化工相結合的一體化生產(chǎn)基地。中部地區(qū)可適當考慮建設聯(lián)堿裝置，和有競爭力的煤化工(合成氨)相結合，形成以鹵水采集、輸送、精制、氯堿及下游氯、堿、氫深加工的精細化工產(chǎn)業(yè)鏈，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，形成上中下游一體化發(fā)展模式。西部地區(qū)發(fā)展氯堿應該充分利用能源、資源優(yōu)勢，走煤-鹽-電-堿-建材的大聯(lián)合模式。

中國離子膜法的平均電耗2286kW·h/t，與國外先進水平相差17%-43%。2000年中國離子膜法制高純的蒸汽消耗平均為0.67t（折標煤95.7kg）。有些廠家未經(jīng)蒸發(fā)而直接按30%液堿出售，而日本的蒸汽消耗只有0.343t（折標準煤49kg），綜合能耗國內(nèi)平均水平比國外高31%左右。鹽耗高國外離子膜法的鹽耗一般在1.5t以下，國內(nèi)鹽耗一般在1.55～1.60t，甚至有些廠高達1.67～1.76t，相差50kg左右。因此，要加快氯堿生產(chǎn)和配套設備研發(fā)，開發(fā)先進的國產(chǎn)的離子交換膜，降低能耗和鹽耗，降低成本。耗氯精細化工產(chǎn)品屬于技術密集型產(chǎn)業(yè)，由于其技術開發(fā)周期長，科研投入大，也在一定程度上成為資金密集型行業(yè)。由于精細化工產(chǎn)品的技術壟斷性極強，所以發(fā)展精細化工產(chǎn)品必須兩條腿走，一方面不能忽視國外的新技術發(fā)展狀況，同時還必須高度重視自身的技術開發(fā)。國外各大精細化工企業(yè)為了取得技術的壟斷和技術的，在科研的資金投入上一般占銷售收入的5%～10%。許多精細化工產(chǎn)品的技術和設備被世界少數(shù)幾家公司壟斷，在這些產(chǎn)品未進入期前，一般只銷售產(chǎn)品，不會轉(zhuǎn)讓核心技術，比如市場前景看好的氯化聚產(chǎn)品，其生產(chǎn)技術被美、日、德等國的公司壟斷，并建立了完整的應用體系。而且高附加值的氯化聚、氯化橡膠等精細化工產(chǎn)品的核心技術也基本被壟斷。在國內(nèi)的企業(yè)中，以山東濰坊亞星集團發(fā)展氯化聚乙烯為例，在抓住機遇、買斷國外公司氯化聚乙烯生產(chǎn)技術以后，亞星以氯化聚乙烯為核心，通過不斷的技術開發(fā)，形成了具有企業(yè)核心技術的產(chǎn)品體系，在國際和國內(nèi)市場上都具有較強的競爭力。雖然許多精細化工產(chǎn)品在國內(nèi)也能夠生產(chǎn)，但產(chǎn)量低、成本差，只能應用于低檔領域，其關鍵問題在于沒有掌握生產(chǎn)過程的關鍵技術，技術開發(fā)投人力度不夠。