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① 國標(biāo)偏差范圍。在螺旋鋼管國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求中，螺旋鋼管理論重量與實(shí)際重量偏差，壁厚偏差不可超過0.5mm。

② 部標(biāo)偏差范圍。部標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，螺旋鋼管理論重量與實(shí)際重量偏差，壁厚偏差不可超過0.8mm。

3、螺旋鋼管理論重量與實(shí)際重量偏差有何影響。

假如我要買規(guī)格377，壁厚8mm的螺旋鋼管，數(shù)量20根，長度為12米，價(jià)格3500元/噸，那么，

① 理論上我要付出的成本=72.8*12*20*3500/1000=61152元

② 實(shí)際上壁厚只有7.2mm，那么，實(shí)際成本=（377-7.2）*7.2*0.0246615*12*20*3500/1000=55157元。

由此可見，實(shí)際成本比理論成本少了6000元左右，螺旋鋼管理論重量與實(shí)際重量的偏差影響很大。

螺旋鋼管工藝特點(diǎn)、質(zhì)量檢測：

工藝特點(diǎn)

螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn):

a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。

c. 對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。

螺旋鋼管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋鋼管比直縫焊管壁厚可減小。

根據(jù)以上特點(diǎn)可知：

1.螺旋鋼管發(fā)生時(shí)，由于焊縫所受正應(yīng)力與合成應(yīng)力比較小，口一般不會(huì)起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。

2.當(dāng)螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時(shí)，由于螺旋焊縫受力較小，故其擴(kuò)展的危險(xiǎn)性不如直焊縫大。

3.由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的應(yīng)力，所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時(shí)承受載荷。即直縫承受的載荷，環(huán)向焊縫承受的載荷，螺旋縫介于二者之間