超聲霧化技術(shù) 可以 實(shí)現(xiàn) 超聲 噴涂 ，這種 霧化 技術(shù) 可以 分散 水或液體 的能量 ，使其形成 數(shù)微米 到100 微米 大小 的顆粒 ，從而 可以 應(yīng)用 于噴涂 。 我們公司 采用 國內(nèi)  的超聲霧化技術(shù) ，提供 五種 不同 類型 的霧化噴嘴 ，幫助 確定 液滴 大小 、液流 速度 及噴霧 方式 ，并采用 三軸聯(lián)動 系統(tǒng) ，實(shí)現(xiàn) 全套 噴涂 ，滿足 不同 領(lǐng)域 的需要 。

    超聲 噴嘴 是通過 壓電 換能器 把高頻 聲波 轉(zhuǎn)化 為機(jī)械能 ，使之產(chǎn)生 縱向 高頻 振動 ，這種 高頻 振動 使超聲 噴嘴 尖端 的液體 薄膜 產(chǎn)生 駐波 作用 ，而駐波 作用 的幅度 可由超聲 發(fā)生器 控制 。 液態(tài) 波浪 從超聲波 噴嘴 的頂部 向上 延伸 ，直到 把它們 分離 成大小 均勻 、幾乎 沒有 動能 的液滴 。 

    二次 成形 氣體 和周圍 的空氣 可以 簡單 地將液滴 包圍 在所需 的形狀 和速度 上，實(shí)現(xiàn) 各種 涂裝 。超聲 噴嘴 產(chǎn)生 的低速 噴霧 通常 伴隨 著額外 的低速 空氣 成形 裝置 ，使噴霧 被包裹 并指向 基片 ，從而  控制 噴霧 形成 細(xì)線 、錐形 、寬扁等形狀 。 通過 串聯(lián) 安裝 多個 噴嘴 ，也可以 將噴涂 模式 集成 到整個 涂層 系統(tǒng) 中。

超聲波霧化涂裝 比傳統(tǒng) 氣動 雙液 涂裝 均勻 ，涂裝 厚度 薄，涂裝 精度高 。

不同于 壓力 噴嘴 ，超聲波 噴嘴 沒有 使用 高壓 迫使 液體 通過 小孔 形成 噴霧 。 

流體 經(jīng)過 一個 相對 較大 的無壓 噴嘴 中心 ，由噴嘴 中的超聲波 振動 使其霧化 ，各超聲 噴嘴 均以特定 的共振頻率 工作 ，共振頻率 決定 霧化 液滴 的大小 。 該噴嘴 由高強(qiáng)度 鈦合金 和其它 專有 金屬 制成 ，具有 特殊 的抗化學(xué)腐蝕能力 ，并具有 優(yōu)異 的聲學(xué) 性能 。 電活化 元件 包括 在密封 外殼 內(nèi)，保護(hù) 噴嘴 組件 免受 外界 污染 ，并將液體 輸送到 噴嘴 的整個 長度 。 設(shè)計 人員  ，噴嘴 中的液體 只與噴嘴 內(nèi)的鈦合金 接觸 。

超聲波霧化噴涂 的優(yōu)勢 ：

1、噴嘴 基本 暢通 ，有自清潔 裝置 ，無運(yùn)動 部件 磨損 ，大大減少了關(guān)鍵 生產(chǎn)過程 中的停機(jī) 時間 。

2、噴涂 圖案 容易 成型 ，便于  噴涂 ，高度 可控 的噴涂 ，可產(chǎn)生 可靠 一致 的效果 。

3、噴嘴 采用 耐腐蝕 鈦合金 制成 ，使用壽命 長，聲學(xué) 性能 優(yōu)異 ，適用范圍 更廣。

4、流速 極低，易于控制，可重復(fù) 噴霧 間歇 或連續(xù) 噴霧 。 

5、因?yàn)?/font> 水滴 停留 在基材 上而不是反彈 ，過噴量(高達(dá) 80 %)被大幅 降低 ，從而 產(chǎn)生 大量 的物質(zhì) 節(jié)約 并減少 環(huán)境 排放量 。

6、能霧化 各種 液體 ，使系統(tǒng) 的應(yīng)用 范圍 更加 廣泛 。

總的來說 ，超聲波霧化噴涂 比傳統(tǒng) 的涂層 系統(tǒng) 具有 更 、更可控 、更可重復(fù) 、更環(huán)保 等優(yōu)點(diǎn) 。

應(yīng)用：

如今在很多領(lǐng)域都有超聲波霧化噴涂的身影，其中在替代能源與納米材料、玻璃工業(yè)、、印刷電路板、半導(dǎo)體等領(lǐng)域尤為突出。

                                                                                                      線噴型

                                          探入型

                                           聚攏型

                                         寬噴型

                                              長嘴型

                                                   散射型