精密機(jī)械加工的注意事項(xiàng)

     為了保證精密機(jī)械加工質(zhì)量和精度，在實(shí)際加工的時(shí)候一定要定位準(zhǔn)確，千萬不可以有振動(dòng)產(chǎn)生，以免操作失誤而影響精密機(jī)械加工。而在加工中用到的一些機(jī)器，機(jī)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一定要合理，手柄、手輪、按鈕的排列要按照規(guī)定。

     精密機(jī)械加工設(shè)備上的啟動(dòng)按鈕應(yīng)安裝在機(jī)殼內(nèi)，為防止意外觸動(dòng)，可加一個(gè)護(hù)環(huán)。為防止手輪、手柄隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)傷人，需要安裝自動(dòng)脫出裝置，確保加工過程中的安全性和穩(wěn)定性。

為避免操作件動(dòng)作不協(xié)調(diào)以及多人操作不協(xié)調(diào)s情況發(fā)生，精密機(jī)械加工設(shè)備中應(yīng)該安裝有互鎖結(jié)構(gòu);為方便操作，來回走動(dòng)減少，免除彎腰、踮腳等不必要?jiǎng)幼?，有必要?shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

     精密機(jī)械加工中涉及到的操作件運(yùn)動(dòng)方向須符合規(guī)定，并標(biāo)有符號(hào)，避免出錯(cuò)而造成缺陷，影響工件的成型品質(zhì)。這就是關(guān)于精密機(jī)械加工的注意事項(xiàng)，希望大家能夠牢記。

     只有確保精密機(jī)械加工能夠順利的完成，才能將其廣泛應(yīng)用于國(guó)防，醫(yī)s療設(shè)備、航空航天、電子出產(chǎn)中等民用軍事范疇。隨著工業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和不斷地開展，對(duì)精密機(jī)械加工的需求量也在不斷地增加。

精密鑄造用的原材料如何挑選？

   精密鑄造在現(xiàn)在社會(huì)的應(yīng)用很廣泛，應(yīng)用的原料也比較廣。精密鑄造生產(chǎn)中常將冷鐵、澆注系統(tǒng)和冒口配合使用，控制鑄件的凝固過程，獲得合格鑄件。

   冷鐵材料的選擇，可以制作冷鐵的材料很多，凡是比砂型材料的熱導(dǎo)率、蓄熱系數(shù)大的金屬和非金屬材料均可選用。生產(chǎn)中常用的冷鐵材料有鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。鑄鐵冷鐵的蓄熱系數(shù)較大，可以吸收較多的熱量，有比較強(qiáng)的激冷能力。大部分采用的是增大工件裝夾時(shí)的接觸面積，這種方法有利于承載夾緊力，從而可以避免零件的變形。而且，鑄鐵冷鐵制作方便、成本低廉，在鋁合金、鎂合金精密鑄造生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，尤其放在鑄件底部或末端以加強(qiáng)鑄件的凝固次序時(shí)，一般用鑄鐵冷鐵。此外，鋁質(zhì)冷鐵也應(yīng)用廣泛。

為什么對(duì)于精密鑄件需要精度的要求？

   精密鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度小。適合于結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的鑄件。

   精密鑄件幾何形狀精度決定于機(jī)械加工余量、鑄件尺寸和重量同額定量的偏差，在其他條件相同場(chǎng)合下，幾何形狀精度從機(jī)械加工工作量和金屬用量?jī)煞矫鎭碚f，反映了精密鑄件加工工藝過程的先進(jìn)程度。

   尺寸及重量的容許偏差和鑄件的機(jī)械加工余量分別按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89標(biāo)準(zhǔn)和訂貨的技術(shù)條件決定，而實(shí)際偏差按技術(shù)檢查部門的數(shù)據(jù)判定。所謂鑄件尺寸控制是在實(shí)測(cè)平均值與鑄件名義尺寸符合前提下，控制實(shí)測(cè)值的離散程度。這種離散原因通常是由于生產(chǎn)技術(shù)條件和原材料特性等隨機(jī)變化或系統(tǒng)誤差所引起。機(jī)械零件生產(chǎn)經(jīng)過工序加工后的零件外形構(gòu)造也能達(dá)到圖紙要求的形位公差，能夠很好的解決工業(yè)生產(chǎn)帶來一些問題。精密鑄件應(yīng)該根據(jù)誤差性質(zhì)作出判斷和相應(yīng)對(duì)策，提高尺寸精度滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。

   有時(shí)，整個(gè)鑄件上只有一兩個(gè)尺寸要求較嚴(yán)格的毛坯尺寸公差，這時(shí)就沒有必要將全部尺寸都按同一等級(jí)規(guī)定公差。為提高鑄件精度等級(jí)，一般可以改用金屬模具，需要顯著提高時(shí)則必須變換造型方法，比如采用殼型鑄造或其他精密鑄造工藝，但必然會(huì)導(dǎo)致模具費(fèi)用增s高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期延長(zhǎng)，鑄件成本會(huì)成倍地增加。機(jī)械加工為了降低制造成本的主要措施有立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。

   評(píng)定鑄件幾何形狀精度時(shí)，除了加工面余量、鑄件重量偏差需加規(guī)定外，較有代表性的壁厚和筋厚的公差范圍或偏差范圍也應(yīng)給定。結(jié)構(gòu)必需的壁厚由鑄件設(shè)計(jì)者決定，較小容許壁厚由鑄造工藝師確定。在大多數(shù)情況下，精密鑄件設(shè)計(jì)者的決定形成圖樣上標(biāo)出的壁厚。上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間交叉有通用精細(xì)零件加工工序的也要綜合思索。這一設(shè)計(jì)壁厚與實(shí)際壁厚之間的容許偏差是表征鑄件幾何形狀精度的重要指標(biāo)。