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深圳市紅葉杰科技有限公司
主營產(chǎn)品: 硅膠,硅橡膠,液體硅膠,加成型硅膠,高溫硅膠,人體硅膠,食品級硅膠,環(huán)保無毒硅膠,模具硅膠,移印硅膠,電子灌封硅膠
汽車后視鏡用AB模具硅膠-合模工藝液體硅膠
價格
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深圳市紅葉杰科技有限公司
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生產(chǎn)廠家
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廣東省深圳市
汽車后視鏡用AB模具硅膠 合模工藝液體硅膠
產(chǎn)品簡介:
本產(chǎn)品為雙組份環(huán)保硅橡膠材料,采用雙實鍵反應(yīng)技術(shù),穩(wěn)定性好,線收縮率極低,可將產(chǎn)品后視鏡曲線美、邊框、產(chǎn)品紋理細節(jié)部位拓印至硅膠模具,再批量進行手工制作,后視鏡產(chǎn)品成型后,與模種幾乎一致;本產(chǎn)品成型之后的硅膠模具抗撕裂性能較高、耐高溫可達220℃-300℃,使用壽命較長,是應(yīng)用在汽配產(chǎn)品中非常廣泛的模型硅膠材料。
ABS用的液體模具硅膠參數(shù)(25℃):
AB液體模具硅膠性能特點:
1、環(huán)保食品級材料,無氣味;
2、機械性能強度高,抗撕裂突出,模具翻模次數(shù)多;
3、液體狀材料,不受產(chǎn)品造型限制,可輕易制作模具,復(fù)制產(chǎn)品;
4、柔韌性好,便于硬質(zhì)材料產(chǎn)品脫模,硅膠模具不容易壞;
5、耐受高溫可達220℃,耐冷凍循環(huán)次數(shù)≥15次
6、線收縮比≤0.1%,可復(fù)制精密紋理產(chǎn)品。
本產(chǎn)品技術(shù)指南:
灌注模的操作流程:
1、處理好模種;表面不光滑的產(chǎn)品可進行打磨拋光,均勻涂刷脫模劑(凡士林、洗潔精、香皂水等),以便成型后取模;
2、嚴格按照混合比例稱重配比;
3、A/B混合充分攪拌均勻;攪拌越均勻,A/B膠料反應(yīng)越充分,產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好;
4、抽真空排氣泡處理;排泡時間不超過10分鐘,正常時間為3到5分鐘即可,以免硅膠提前交聯(lián),造成浪費;
5、將排泡處理過的硅膠,沿著模種的邊緣部位緩慢倒入,以免迅速倒入產(chǎn)生氣泡,且容易留出死角;
6、根據(jù)環(huán)境溫度情況,等待硅膠固化,然后取出硅膠模具中的模種,硅膠模具既制作完成。
模具硅膠為什么會出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象?
出現(xiàn)這種情況大致有有兩種原因:
1、硅膠與固化劑配比不正確,沒有嚴格按照比例來稱重混合,一般正常室溫固化劑按照3%的比例進行配比,如在夏天操作環(huán)境溫度大于25℃,固化劑比例適當減少2.5%或者2.0%,如果在冬天或者北方,操作環(huán)境小于25℃,固化劑的比例可增加,但是最高不能超過5%;
2、硅膠與固化劑混合之后,沒有充分攪拌均勻(攪拌越均勻硅膠與固化劑反應(yīng)越充分,硫化后的產(chǎn)品質(zhì)量越好)只有部分硅膠與固化劑參與了反應(yīng)。
需盡量避免此類情況發(fā)生,造成成本的增加。
AB液體模具硅膠操作方法:
1、將A、B膠料用電子秤(A為膠料,B為固化劑)按重量比1:1混合,充分攪拌均勻(例:取100克A料,再取100克B劑),攪拌2-3分鐘,A、B組分反應(yīng)越充分,硫化后性能越好;需注意混合比例嚴格控制在1:1,需充分攪拌均勻,避免出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象,造成膠料的浪費。
2、將混合好的AB膠料放入真空機做真空排泡處理;真空排泡處理時間控制在3-5min即可;需注意做真空排泡處理時,放入容器內(nèi)的膠料約等于容器體積的三分之一,避免抽真空時,膠料溢出容器。
3、將真空排泡處理完畢的A\B膠料投入使用。
紅葉硅膠是全國專業(yè)生產(chǎn)上等的模具硅膠的廠家,年出口5000噸的模具膠生產(chǎn)廠家,是客戶指定的廠家,選擇紅葉硅膠,就是選擇節(jié)省成本,是值得信賴的品牌。
汽車后視鏡用AB模具硅膠 合模工藝液體硅膠
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