介紹：

    超聲波焊接設(shè)備是利用超聲波能量在焊區(qū)產(chǎn)生局部高溫，使熱塑性材料表面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融為一體的焊接設(shè)備。不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。

原理：

采用超聲波塑料焊接技術(shù)，通過超聲波換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換成機械振動能，然后通過條幅裝置將機械振動能改變振幅后傳遞到焊頭處。當焊頭靠近到加工產(chǎn)品的表面的時候，超聲波自動產(chǎn)生，在加工產(chǎn)品表面做微振幅高頻振動，與加工產(chǎn)品表面摩擦轉(zhuǎn)化成熱量，將加工產(chǎn)品熔化，再進行熔接，由于進行的是點焊操作，相對而言更加的完美的進行焊接，而且可以通過更換焊頭的方式得到不同效果的焊接。

設(shè)備結(jié)構(gòu)組成及工作原理：

    一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、變幅桿、焊頭三聯(lián)組，模具和機架 。換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機械能，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運動，振幅一般在幾個微米，但這樣的振幅功率密度不夠，是不能直接使用的。而超聲波變幅桿裝置放大了這種振幅功率，讓放大后的振幅可以被使用，工具頭與變幅桿相連，變幅桿將超聲波能量振動傳遞給工具頭，再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到焊區(qū)。

焊接方法：

一、 熔接法： 以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。

二、 鉚焊法： 將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。

三、 埋植： 借著焊頭的傳道及適當?shù)膲毫?，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。

四、 成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。

五、 點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

六、 切割封口： 運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。

優(yōu)勢：

1. 采用直柄式或者槍柄式的設(shè)計，操作較方便。

2. 焊接效果由認為的手工進行控制，操作方便，不需要使用氣缸壓力。

3. 使用壓電陶瓷換能器，輸出穩(wěn)定且強勁。

4. 采用自動補償電路，可自由調(diào)節(jié)功率，達到一致化的焊接效果。

應(yīng)用:

主要應(yīng)用在兩大范圍：家電和汽車內(nèi)裝飾，具體包括：汽車門板、汽車隔音板、汽車內(nèi)飾件、汽車隔音棉、電視機外殼、電腦外殼、電器塑料飾件等；詳細的工藝及材料：適用于ABS、PP、PE、PC、PUC、PMMA、PS、PPS、PBT、PETG等塑料質(zhì)的點焊、壓焊、鉚焊和鏈焊工藝。

服務(wù)：

    我們提供用于焊接的各種超聲波處理器。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出最佳解決方案。