施工步驟要求
準(zhǔn)備好必要的工具及養(yǎng)護(hù)品
確定修補(bǔ)區(qū)域，其修補(bǔ)處理范圍應(yīng)比實(shí)際破損范圍向外擴(kuò)大100mm，切割或剔鑿出混凝土修補(bǔ)區(qū)域的垂直邊緣，其深度≥5mm以免修補(bǔ)區(qū)域邊緣薄片化。
將修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)混凝土基層表面浮塵、油污清理干凈，并剔除疏松部分。
清理修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)鋼筋表面的銹質(zhì)和雜物。
將清理好的修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)混凝土基層進(jìn)行鑿毛處理或用混凝土界面處理劑進(jìn)行界面處理。
用氣泵或水將處理過(guò)的修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)混凝土基層表面清掃干凈，進(jìn)行下道工序時(shí)不得有存留。
按推薦加水量的配合比攪拌DS-100高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿。采用機(jī)械攪拌2-3分鐘即可并在利于攪拌的質(zhì)量和速度。人工攪拌應(yīng)在5分鐘以保證攪拌均勻。

在潮濕的混凝土基層表面先均勻涂一遍聚合物砂漿底涂料（粉料：水按重量比3∶1），邊涂刷邊抹聚合物砂漿。TD-JS高強(qiáng)聚合物砂漿一次施工面積不宜過(guò)大，應(yīng)分條分塊錯(cuò)開(kāi)施工，每塊面積不宜大于10m2，錯(cuò)開(kāi)施工的間隔不應(yīng)小于24小時(shí)。分層施工時(shí)，留縫位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。
2.TD-JS高強(qiáng)聚合物砂漿攤鋪完畢后應(yīng)立即噴水壓抹并一次抹平，不宜反復(fù)抹壓。遇有氣泡時(shí)應(yīng)刺破，表面應(yīng)密實(shí)。立面或頂面的面層厚度大于10mm時(shí)應(yīng)分層施工。每層抹面厚度宜為5-10mm，待前一層指觸干時(shí)方可進(jìn)行下層施工。

1.每層抹面厚度宜為5-10mm
2.實(shí)際用量，需要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、使用部位、基層粗糙程度來(lái)決定
施工步驟
1、施工準(zhǔn)備：基層應(yīng)干凈、平整無(wú)雜物。施工前應(yīng)用高壓水沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水。界面粘結(jié)時(shí)，可預(yù)先涂刷界面處理劑。
2、材料拌合：按照說(shuō)明書(shū)要求的水料比加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?，配好的漿料應(yīng)保證在0.5-1小時(shí)內(nèi)用完。
3、施工：均勻涂刷。當(dāng)施工面積過(guò)大時(shí)，應(yīng)分條分塊錯(cuò)開(kāi)施工，每塊面積不宜大于10m2。當(dāng)施工厚度大于1cm時(shí)，應(yīng)分層施工時(shí)。
4、養(yǎng)護(hù)：施工完畢后應(yīng)加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫連續(xù)5天低于5℃，進(jìn)入冬季施工應(yīng)采用保溫措施。

施工方法
·基層處理：基層表面應(yīng)平整、粗糙、清潔、無(wú)油污、無(wú)浮灰，不應(yīng)有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應(yīng)用高壓水槍沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水。界面粘結(jié)時(shí)可預(yù)先涂刷高強(qiáng)聚合物砂漿界面處理劑。
·掛網(wǎng)：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行網(wǎng)片下料、安裝鋼絞線端部拉環(huán)、鉆孔、鋼絞線網(wǎng)固定、調(diào)整定位。
·材料配制：按質(zhì)量比將材料按粉料：乳液=6∶1的重量比稱取放置。將實(shí)際用量90%的乳液先倒入攪拌罐中，再加入粉料攪拌1～2分鐘。再將剩余的10%的乳液倒入罐中攪拌均勻即可。配好的漿料應(yīng)在0.5～1小時(shí)內(nèi)用完。
·施工：在潮濕的混凝土基層表面先均勻涂一遍聚合物砂漿底涂料（粉料：乳液按重量比3∶1），邊涂刷邊抹聚合物砂漿。高強(qiáng)聚合物砂漿一次施工面積不宜過(guò)大，應(yīng)分條分塊錯(cuò)開(kāi)施工，每塊面積不宜大于10㎡，錯(cuò)開(kāi)施工的間隔不應(yīng)小于24小時(shí)。分層施工時(shí)，留縫位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。
·高強(qiáng)聚合物砂漿攤鋪完畢后應(yīng)立即