「PC/PET應(yīng)用范圍：
有優(yōu)異的性能，被廣泛的用于密封材料、滑動材料、防腐材料、絕緣材料及醫(yī)用材料等。具體有
（1）耐腐蝕方面 用純F4樹脂制造各種化工容器和零件，如管材、儲罐、反應(yīng)釜、設(shè)備襯里、閥門、泵體、接頭、過濾材料、分離材料等一切與有腐蝕性介質(zhì)接觸的制品。
（2）耐磨方面 對F4進行填充耐磨改性處理，可用于耐磨材料，如轉(zhuǎn)動、靜密封環(huán)、活塞環(huán)、墊圈、閥瓣、閥座、軸承、軸瓦、滑塊、導(dǎo)軌等
（3）絕緣材料 用純F4樹脂制造耐高溫、高頻電絕緣制品，如高頻絕緣子、高頻電纜、耐潮濕電纜、電容器線圈、電機槽的絕緣及集成電路板等。
PC-PET是PC與PET的共混造料后，以粒料形狀供應(yīng)。如果只把兩種料簡單的混合后，直接注塑，效果很差，會出現(xiàn)分層現(xiàn)象
PC的優(yōu)點是室溫剛而韌，但高溫的情況下，熱變形嚴重。缺點是應(yīng)力開裂，粘度大；PET長期使用溫度可達120度，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定性都很好；這樣共混后的材料PC-PET即保留了兩者的優(yōu)點
PC-PET具有較高的表面硬度，較高的剛性和韌性，也有較高的抗高溫變形的能力，也有較高的抗應(yīng)力開裂能力；它的機械性能介于兩者之間抗高溫變形對于大形的外殼類材料具有重要的意義

PET的工藝特性
PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。 機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。 模具溫度準(zhǔn)確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會引起表面光澤差和脫模困難。
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PE的結(jié)晶程度和成型工藝條件有關(guān)，它有較高的凝固溫度模溫低，結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過程中，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中，PE制件易變形和開裂。產(chǎn)品放在80℃熱水中水浴，可使內(nèi)應(yīng)力得到一定的松弛。成型過程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產(chǎn)品脫模時較燙。

PC為無定型塑料，俗稱膠，密度為1.2g/cm3，透明性好。它具有優(yōu)良的“韌而剛”的綜合性能，機械強度高、韌性好、耐沖擊強度極高、耐熱耐候性好、尺寸精度和穩(wěn)定性高、易著色、吸水率低。PC熱變形溫度為135～143℃，