滾絲模的加工工藝

其工藝路線為：毛坯鍛造→調質→機加→內(nèi)孔淬火→機加（滾絲）→外徑溶火回火→檢査。

對毛坯鍛造質量，應嚴格控制，螺紋部分不允許有嚴重的碳化物偏析，否則在滾絲時容易崩牙。調質的目的，是為了鍛造組

織，獲得較低的硬度和塑性，以便在機械加工后滾壓螺紋。調質在箱式爐內(nèi)進行，550~600°0保溫2小時，再升到890±10°C

保溫4~6小時，然后空冷或油冷，回火溫度760±30°C，保溫6~8小時，爐冷至600~650°C后，水冷至300°C，再于空氣中冷

至室溫。調質后的硬度調質后的毛坯再進行機械加工成型，經(jīng)高頻處理內(nèi)孔后，再滾壓螺紋。用滾壓法制造的滾絲模，比用

車削法制造的使用壽命高。內(nèi)孔高頻溶火，可用單匝或雙匝內(nèi)孔感應器。這類高合金鋼的碳化物不易溶解，故不宜采用過高

的加熱速度。