濟(jì)南鎂嘉圖新型材料開發(fā)有限公司主營：菱鎂改性劑,菱鎂發(fā)泡劑,硫氧鎂改性劑

菱鎂膠凝材料低溫早強(qiáng)促凝劑的制備方法：是采用NaOH溶液、中和劑、氯代酸、水為原料，且各原料在總重量中所占的重量百分比分別為：水20－30％、NaOH溶液25－35％、中和劑15－25％、氯代酸20－30％，將上述各原料按百分比計(jì)量后加入反應(yīng)釜中在80－95℃溫度條件下攪拌100－150分鐘后取出裝罐即為本發(fā)明菱鎂膠凝材料低溫早強(qiáng)促凝劑。在低溫條件下能有效縮短菱鎂料漿的凝結(jié)時(shí)間，提高制品的早期強(qiáng)度、縮短脫膜時(shí)間的菱鎂鉸凝材料低溫早強(qiáng)促凝劑的制備方法。

玻鎂板在水化硬化過程中放熱量大，其水化熱可達(dá)925J／g．Mg0是水泥水化熱的3．6倍，發(fā)熱溫度可達(dá)140℃，這樣會造成硬化速度過快，以致于無法滿足可操作性，并嚴(yán)重的影響玻鎂板的強(qiáng)度和變形性，因此在環(huán)境溫度30℃以上時(shí)，采用緩凝性改性劑就顯得十分必要了。 緩凝劑的緩凝基理是降低玻鎂板材料水化硬化的水化熱，其理論有吸附理論，生成絡(luò)鹽理論和沉淀理論。緩凝劑分有機(jī)和無機(jī)鹽二大類，有機(jī)緩凝劑有檸檬酸，酒石酸，葡萄糖酸。無機(jī)鹽中的二聚磷酸鹽，焦磷酸鈉、偏磷酸鹽、氯化鋅、硫酸銅、硫酸鋅和硫酸隔均有緩凝作用。 對于緩凝劑的使用，同樣要遵循原材料中輕燒氧化鎂的活性含量，燒失量及活性氧化鈣含量的差異，選擇性的調(diào)配使用，緩凝劑的用量不當(dāng)，也會造成降低強(qiáng)度的副作用。

造成鎂水泥弊端的原因  

外界的水分通過孔隙進(jìn)入鎂水泥硬化體，直達(dá)水化相的內(nèi)部，溶出水化物的氯離子，造成水化相解體，導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降，這是導(dǎo)致鎂水泥制品耐水性差的主要原因。鹵和霜通過毛細(xì)孔和大孔向外泛出，鹵是制品中的多余的氯化鎂，霜是制品中的氫氧化鎂和氯化鎂，鹵和霜溶于水，然后在蒸發(fā)的作用下被帶到制品表面，形成返鹵、泛霜。不論形成鹵、霜的原因有多少，但也孔隙是的原因?？紫对斐伤终舭l(fā)不均勻，民致變形和裂紋。

孔隙的改善工藝方法有：增加制品的密實(shí)度、降低孔隙率、振動成形消除一部分工藝孔、氣孔。但硬化體的晶體間的孔隙是納米級的，只能通過外加改性劑來減少孔隙、封堵、填充、使之不再為水的通道，也就是達(dá)到改性的目的。