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傳統(tǒng)硫酸鋇沙生產(chǎn)工藝的改造

1)、調(diào)整焙燒爐的控制參數(shù)。重晶石由于礦體結(jié)構(gòu)的不同表現(xiàn)出的晶體及組成差異很大，必須科學(xué)地調(diào)整配料及原料的粒徑范圍，有針對性地修正焙燒爐的操作控制條件。經(jīng)試驗，調(diào)整焙燒爐的操作控制參數(shù)，見表1

2)、原料凈化剔除有害雜質(zhì)。重晶石在開采運輸過程中易帶人泥沙，以及礦體本身含有Si02 ,Al203, Fe203 ，CaS04 ，SrS04 , MgS04等雜質(zhì)，在還原焙燒時會發(fā)生一系列的副反應(yīng)，生成酸溶性的鋇鹽:

同樣礦石中的Al203, Fe203 也會發(fā)生類似的反應(yīng)，生成[BaO·A12 03]和[BaO·Fe203 ];氧化鐵與作用還可生成鐵酸鋇，這些不溶于水的鋇鹽的生成會“吃掉”硫酸鋇沙和而使重晶石的利用率降低。當(dāng)重晶石中Si02質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加1%時，重晶石的還原率下降3%一10%;當(dāng)含鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加I%時，重晶石還原率下降4%一11%。

硫酸鋇沙配合比的設(shè)計

1、硫酸鋇沙的原材料選擇方法

1)、水泥

選用水化熱較低的海豹牌R042-5.

2)、骨料

骨細(xì)骨料均選用湖北產(chǎn)重品石，粗骨料粒徑為5-引.5mm

3)、減水劑

采用杭州建筑構(gòu)件有限公司生產(chǎn)的SP503超緩凝減水劑，減水率25%,推薦摻量1.2%。

4)、摻合料

粉煤灰采用石洞口電廠生產(chǎn)的II級粉煤灰;礦粉采用寶田S95礦粉。

2、硫酸鋇沙的配合比設(shè)計方法

根據(jù)重晶石防輻射混凝土配合比設(shè)計方法進行配合比設(shè)計，經(jīng)多次試配，后確定重晶石防輻射混凝土配合比見表6-1。

經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測，混凝土坍落度為165mm，自然條件下養(yǎng)護，7d強度為26.0Mpa, 28d強度為35.6Mpa，表觀密度為3306 kg/m3，該配合比滿足設(shè)計要求。

硫酸鋇沙的粗細(xì)骨料形狀

硫酸鋇沙，英文名為Barite，來自希臘語barys，寓意礦物密度大而沉重的意思。硫酸鋇沙是鋇的硫酸鹽，化學(xué)分子式為BaSo4，常含Sr∕Ca和Pb，斜方晶系，晶體呈厚板狀、柱狀，集合體為粒狀、塊狀、狀、纖維狀或成晶簇。顏色有白、淡灰、淺黃等，純凈者為無色。

重晶石解理發(fā)育，易破碎，解理面為珍珠光澤。其產(chǎn)于低溫?zé)嵋旱V床，與方解石、石英、螢石、方鉛礦、黃鐵礦等共生，也見于沉積礦床，少數(shù)還產(chǎn)于火成巖晶洞中。我國重晶石礦床可分為四種類型，即沉積型礦床、火山沉積型礦床、熱液型礦床和殘坡積型礦床。

硫酸鋇沙廣泛應(yīng)用于石油鉆探、化工、玻璃、建筑等，隨著核技術(shù)的發(fā)展及對防輻射材料的要求，重晶石用于混凝土骨料制作防輻射混凝土的應(yīng)用越來越廣泛。

骨料的形狀和質(zhì)構(gòu)通過影響新拌混凝土水泥漿料的需求量而影響其工作性。在攪拌過程中，骨料之間的相互作用，需要足夠的水泥漿以包裹骨料和提供潤滑。對于工作性有利的骨料顆粒在形狀上應(yīng)接近球形，并且具有比較光滑的表面.

硫酸鋇沙重晶石碎石一般采用人工破碎的方法，形狀不規(guī)則，有顯著的斜方晶體開裂性，軟質(zhì)者棱角易于磨損，粒形一般。細(xì)骨料的形狀和表面質(zhì)構(gòu)只影響工作性，而粗骨料的特性通過影響骨料與水泥漿的機械黏結(jié)效果而影響著混凝土的力學(xué)性能。重晶石骨料中過于復(fù)雜的形狀可能影響混凝土中內(nèi)部的應(yīng)力集中，其粗糙的表面可以增強勁結(jié)強度。