河北興東管道有限公司現(xiàn)轄三個分廠，三個分廠緊緊相連并依次分工，分別座落在滄州市國家一級公路S283和S304兩側，滄州歷史悠久，人文燦爛，既有齊魯文化的儒雅仁愛之風，又有燕趙文化的慷慨豪邁之氣。

    公司處渤海西岸，北臨京津，南瞻齊魯，廠區(qū)距京滬、溯黃鐵路40公里，京福、石黃高速公路40公里，京汕高速10公里，地理位置優(yōu)越，交通十分便利。占地面積3.1萬平方米，注冊資金5000萬元，公司擁有員工260人，技術人員34人，工程師及專業(yè)管理人員20人，年生產(chǎn)能力100萬余噸。

    河北興東管道有限公司資質(zhì)齊全，自2016年以來，率先取得ISO9001質(zhì)量管理系認證證書、壓力管道特種設備制造許可證、環(huán)境管理體系認證證書、職業(yè)健康管理體系認證證書、生產(chǎn)標準化證書、河北省科技型中小企業(yè)等。

    公司擁有先進的生產(chǎn)設備：彎管機、熱處理爐、噴砂機、數(shù)控等離子切割機、加工中心、鋸床、鉆床、立式車床、數(shù)控車床、坡口機、卷板機、鍛造機、輾環(huán)機、3000噸壓力機、5000噸壓力機、聚氨酯高壓發(fā)泡機。研發(fā)設備：測厚儀、化學元素分析儀、超聲探傷儀、射線探傷儀、硬度試驗機、低溫沖擊試驗機、萬用力學試驗機、碳硫分析儀、黑白密度計、金相顯微鏡、直讀光譜儀。

    河北興東管道有限公司具備大型項目綜合產(chǎn)品供應能力和管件、管道、預制彎管、支吊架、防水保溫產(chǎn)品綜合生產(chǎn)能力。產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、海洋工業(yè)、船舶、紡織、熱力、電力、冶金、食品、機械、制藥、建筑、燃氣、核電等行業(yè)。主要涉及：彎頭、三通、異徑管、彎管、管帽、翻邊、法蘭、支吊架、保溫。常用材料：碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼、耐候鋼、雙金屬復合材料等；因為專注，所以專業(yè)。多年來，興東公司致力于低溫鋼產(chǎn)品技術創(chuàng)新，堅持耐熱鋼、耐候鋼、管線鋼產(chǎn)品研發(fā)，始終把創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展的核心位置，公司具備實用新型8項，并始終致力于新產(chǎn)品研發(fā)和現(xiàn)有產(chǎn)品傳統(tǒng)工藝升級。

    河北興東管道有限公司以“厚德載物、質(zhì)量為本、務實創(chuàng)新、追求卓越”為宗旨，以“實現(xiàn)管理創(chuàng)新，有效運行體系，滿足顧客要求，兌現(xiàn)服務承諾”為質(zhì)量方針。引入了進的生產(chǎn)設備及生產(chǎn)工藝、注入現(xiàn)代化的管理模式，運用高的檢測設備及嚴格的質(zhì)?？刂企w系，培養(yǎng)了一支具有高科技含量和高素質(zhì)的員工團隊，圍繞市場需求和技術持續(xù)創(chuàng)新，與業(yè)界伙伴開放合作，聚焦構筑面向未來的能源管道，努力為社會、為人類提供更多優(yōu)質(zhì)、綠色、環(huán)保之產(chǎn)品。    

    公司奉行“共贏、共榮”之路，堅持“以誠待人、以真求實”的態(tài)度，始終為客戶創(chuàng)造出可信賴的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。依托京津冀經(jīng)濟圈及環(huán)渤海灣經(jīng)濟帶，強力提升細致工作、細致服務，力爭成為全球影響力的管道裝備制造企業(yè)。為中國和世界裝備制造業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

    興東公司正努力打造集優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)客戶、優(yōu)質(zhì)服務為一體的互惠共贏的合作平臺而繼續(xù)努力。

鋼套鋼復合保溫鋼管

鋼套鋼復合保溫鋼管保溫結構依據(jù)滑動方式不同可分為兩大類：

1、內(nèi)滑動式：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。內(nèi)滑動型保溫鋼管是由輸送介質(zhì)的鋼管+復合硅酸鹽或微孔硅酸鈣+硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料+外套鋼管+玻璃鋼殼防腐保護層結構構成。各種管件節(jié)點保溫處理技術成熟，質(zhì)量可靠。

2、外滑動式：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。

外滑動式保溫鋼管結構形式

1、內(nèi)鋼管

2、富鋅底漆

3、滑動導向支架

4、耐高溫玻璃棉

5、鋁箔反射層

6、空氣保溫層

7、外套鋼管

8、外套鋼管防腐層

鋼套鋼復合保溫鋼管是地下直埋管道中的一種，采用沒有混凝土結構的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。管道端口一般選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前或施工中進入潮氣或水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時在外套表面采取控制措施，防止冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結構合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器，并將其裝設在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便、工期短。適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點。

聚氨酯保溫鋼管

在中、小口徑的熱輸原油或供暖管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫復合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～120℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。 利用高壓成套聚氨酯發(fā)泡設備對鋼管外表面進行拋丸除銹處理和外護管內(nèi)表面電暈處理工藝，提高保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

預制聚氨酯保溫鋼管從里到外分三層結構：

第一層：工作鋼管層

根據(jù)設計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經(jīng)過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB/T8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。

第二層：聚氨酯保溫層：

用高壓發(fā)泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發(fā)泡”。

第三層：高密度聚乙烯保護層：

預制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能，最低使用溫度可達-70～-100℃，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管執(zhí)行：SY/T114-2000和SY/T115-2001標準。